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數(shù)控中走絲線切割機(jī)床編程與程序
1.數(shù)控中走絲線切割的基本工藝問(wèn)題
(1)工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)的設(shè)置
1)在機(jī)床工作臺(tái)的不同位置上,可同時(shí)安裝幾個(gè)工件,需要建立幾個(gè)工件坐標(biāo)系。
2)機(jī)床一般提供6個(gè)工件坐標(biāo)系,用G54~G59進(jìn)行。
3)工件原點(diǎn)要選擇便于測(cè)量或碰絲的位置,同時(shí)要便于編程計(jì)算。
(2)工藝參數(shù)的選擇
1)工藝參數(shù):是指加工條件,包括:放電脈沖頻率和脈寬、電流的大小、放電間隙等參數(shù),這些參數(shù)與工件材料及其熱處理狀態(tài)、工件厚度、加工精度、電極絲(鉬絲)的直徑等相關(guān)。
2)數(shù)控線走絲線切割機(jī)床一般提供工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù),供加工程序調(diào)用。
3)工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)可按切割材料和厚度的不同進(jìn)行修改。
(3)正確選擇穿絲孔、進(jìn)刀線和退刀線
1)穿絲孔是進(jìn)行線切割加工之前,采用其他加工方法(如鉆孔、電火花穿孔)在工件上加工的工藝孔。
2)穿絲孔是鉬絲相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn),同時(shí)也是程序執(zhí)行的起始位置。
3)穿絲孔的位置:應(yīng)選在容易找正,并且在加工過(guò)程中便于檢查的位置。
4)穿絲孔的位置應(yīng)設(shè)在工件上。
5)進(jìn)刀線和退刀線的選擇也同樣應(yīng)注意。
(4)絲半徑補(bǔ)償?shù)慕?/p>
1)半徑補(bǔ)償值的計(jì)算方法:半徑補(bǔ)償值 == 鉬絲半徑 + 放電間隙
即:D = 絲半徑+δ(δ為放電間隙)
2)絲半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠c數(shù)控銑削加工中補(bǔ)償過(guò)程*相同。
3)絲半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠仨氂肎01直線插補(bǔ)指令,且必須在切入過(guò)程(進(jìn)刀線)和切出過(guò)程(退刀線)中完成,如圖2所示。
1)首先必須輸入下列參數(shù):
①上導(dǎo)輪中心到工作臺(tái)面的距離S。
②工作臺(tái)面到下導(dǎo)輪中心的距離W。
③工件厚度H。如圖3所示。
圖4 錐度切割加工范圍和加工誤差分析例題
①錐度加工的建立和退出過(guò)程如圖4所示:建立錐度加工(G51或G52),退出錐度加工(G50)
②程序段必須是G01直線插補(bǔ)程序段,分別在進(jìn)刀線和退刀線中完成。
③如圖所示。圖中的程序面為待加工工件的下表面,與工作臺(tái)面重合。
④錐度加工的建立是從建立錐度加工直線插補(bǔ)程序段的起始點(diǎn)開(kāi)始偏擺電極絲,到該程序段的終點(diǎn)時(shí)電極絲偏擺到的錐度值,如圖a所示。
⑤錐度加工的退出是從退出錐度加工直線插補(bǔ)程序段的起始點(diǎn)開(kāi)始偏擺電極絲,到該程序段的終點(diǎn)時(shí)電極絲擺回0°值(垂直狀態(tài)),如圖b所示。
① 錐度切割加工范圍:±6°/50mm(不同的機(jī)床錐度切割加工范圍一般不相同)。
此值只適合于輪廓光滑連接的圖形。
對(duì)于輪廓不光滑連接的圖形,因棱邊錐角是相交兩面的復(fù)合角,其值大于面上的錐角,因此當(dāng)面上的錐角為6o時(shí),棱上的錐角將大于6°,不能切割。
例如,切割錐度為6°的正方棱錐體時(shí),棱上的錐角為8.792°,已超出±6°的切割范圍,因此不能切割。如圖6所示。
② 錐度切割加工誤差。
a.中走絲線切割機(jī)床是以導(dǎo)輪支撐高速運(yùn)行的鉬絲,當(dāng)進(jìn)行錐度加工時(shí),其支撐切點(diǎn)隨著錐度的形成會(huì)有較小的變化。因此,不可避免地會(huì)帶來(lái)切割誤差。
b.隨著U軸的移動(dòng),鉬絲受偏擺拉力作用,會(huì)在導(dǎo)輪槽內(nèi)產(chǎn)生不同的滑移趨勢(shì),而產(chǎn)生不同的V方向誤差;這一誤差不易作定量計(jì)算,只能作定性分析。
c.走絲線度切割誤差是不可避免地由導(dǎo)輪切點(diǎn)變化引起的。因此在錐度切割時(shí),為了提高切割精度,可以沿棱線45°方向進(jìn)刀,或是將工件擺放成某一角度,以使導(dǎo)輪切點(diǎn)變化形成的誤差在尺寸方向上相互抵消。
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