車銑復合機床可實現(xiàn)多工序一次加工
    車銑復合機床結(jié)構(gòu)合理，機電一體化設計，整體造型美觀，操作、維修方便，加工性能廣泛，適用于有色金屬、黑色金屬及非金屬零件的加工，能完成圓柱、圓錐、階梯軸、端面、鏜孔、切槽、螺紋、圓弧面等車 削加工
    車銑復合機床整體鑄造床身，導軌跨距大，剛性好。X向行程大，適合多種功能部件的安裝使用，車銑鉆攻一次裝夾完成，今度高、效率高，伺服主軸定位、分度精度高，可自動剎車，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
進口銑削動力頭，可靠性高。
    此機床為車銑復合機床，可以在一臺機床上既可以完成車的工序又可以完成銑的工序：
   （1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。
   （2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從 而提高產(chǎn)品的加工精度。
   （3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復合機床的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn) 的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。
   車銑復合機床在選擇較佳切削用量、高質(zhì)量刀具情況下，特別是對有色金屬加工能達到以車代磨的效果，通過數(shù)控系統(tǒng)控制驅(qū)動器、電機、變頻器，實現(xiàn)主軸無級變速、正反轉(zhuǎn)和縱橫向進給的二軸聯(lián)動，以及換刀等 功能，從而實現(xiàn)各種功能的切削加工。加工零件前，應先按零件圖選擇合適的工藝進行編程，并將程序輸入系統(tǒng)，經(jīng)過對刀后，便可進行試切削。
   車銑復合機床整體式床身采用整體結(jié)構(gòu)鑄件 ，經(jīng)時效處理，剛性強，穩(wěn)定性好。底座箱分為左中右三部分，左側(cè)內(nèi)裝主電機；電機安裝在調(diào)節(jié)板上，調(diào)節(jié)電機高度，便可調(diào)節(jié)皮帶的張緊力。右后側(cè)安裝冷卻泵和切 削液箱，本機床的前防護罩為移動式(推拉門)，適用于數(shù)控車削安全加工；后防護罩左面配置強電部分，內(nèi)置驅(qū)動器和變頻器。
   車銑復合機床縱向進給機構(gòu)安裝在床頭箱的下面，采用直連形式，通過固定在滑板上的絲母座，使滑板實現(xiàn)縱向移動，絲桿的預緊是通過拼緊螺母來實現(xiàn)，從而提高絲桿的拉壓剛度，滾珠絲桿與螺母采用零間隙配合 。使用過程中，若出現(xiàn)絲桿軸向竄動現(xiàn)象，可調(diào)整拼緊螺母來消除間隙。車銑復合機床采用直連形式，通過螺母座帶動工作臺實現(xiàn)橫向移動。值得注意的是，車銑復合機床采用固定在工作臺上的絲母調(diào)整塊進行調(diào)節(jié)， 調(diào)節(jié)方便可靠，大大提高了橫向進給機構(gòu)調(diào)節(jié)的效率，兩軸均采用直線滾動導軌，無間隙傳動，剛性好、精度高；在長橫滑板上布置有多組固定刀夾，可實現(xiàn)多工序一次加工，精度高。