數(shù)控折彎機模具的關鍵因素有三個，成本、壽命以及效率，這三者是相互關聯(lián)的，應進行合理的調配，使得效果優(yōu)化。數(shù)控折彎機模具的操作規(guī)程，重點來介紹一下相關細則，以便大家參考學習。

　　折彎機模具的操作規(guī)程為：

　　(1)折彎機的模具在使用過程中，要注意調節(jié)好行程，折彎前一定要進行試車，且板厚之間的間隙必須要有，以免機器或模具受到破壞。

　　(2)折彎機模具的槽口，一般是選擇板厚的8倍寬度的槽口。

　　(3)折彎機上下模的重合度和堅固性應經(jīng)常進行檢查，以及個定位裝置是否符合要求。

　　(4)對板料進行折彎時必須壓實，以免板料翹起傷人。

　　(5)調板料或者壓模時，應在電源被切斷的情況下進行，否則會發(fā)生危險。

　　(6)如要改變折彎機下模的開口，則不允許下模與任何板料相接觸。

　　(7)折彎機的模具只能折彎不超過板料折彎性能的板料，否則會對模具造成損傷，甚至損壞機床。

　　(8)對于液壓折彎機，它在工作時，機床的后面不能站人，并且不要在一端壓折板料。

　　(9)機器運轉時，如果發(fā)現(xiàn)工件或模具出現(xiàn)偏差，應立即停車校正，但不能用手，尤其當機器在運轉中。

　　(10)機器或模具如有異常，應立即停機檢查，然后排除。

　　(11)機器關機前，應在油缸下方的下模塊上放置木塊，然后將上滑板下降到木塊上。

　　(12)應先退出操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等系統(tǒng)，然后再切斷總電源，以防數(shù)據(jù)丟失。

　　如果想要全面提高機床的生產(chǎn)效率，在切削上，應使用高速切削，這樣能減少工件的切削時間，但還需要壓縮加工的輔助時間以及機器的待機時間和故障停機時間，此外，冷卻與潤滑，也是不得不提的內容之一，如何選擇合適的冷卻液與潤滑液，是非常關鍵的，因為它們的成本在總成本中占有一定的比例，不能忽視。冷卻與潤滑的效果，也關系到整體的加工效率，尤其是一些很難加工的材料。當這些材料切削到一定程度后，必須要進行適當?shù)睦鋮s。在澆注冷卻液時，模具可能會出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象，這會使模具的壽命縮短。

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