自動送料數(shù)控車床適用于磨削圓柱形和圓錐形的外圓，以及軸向端面等，本機床幾何精度和工作精度均穩(wěn)定地達(dá)到有關(guān)外圓磨床的精度標(biāo)準(zhǔn)，采用定制磨床送料系統(tǒng)控制，自動上料、卸料，可磨削一個檔位，本機還具有各工位的自動保護功能。

   自動送料數(shù)控車床可操作幾臺，適合工件成批生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，選擇合理的交流伺服系統(tǒng)能夠滿足控制系統(tǒng)響應(yīng)速度快、速度精度高的要求，實際應(yīng)用位置控制精度高在±0.1mm左右且可避免累積誤差。該控制系統(tǒng)可應(yīng)用于高精度開口系列冷彎型鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)中，特別是類似貨架立柱的產(chǎn)品，即對冷彎型鋼立、側(cè)面具有孔位高精度要求的在線預(yù)沖孔的冷彎成型生產(chǎn)線上。

   自動送料數(shù)控車床應(yīng)用于貨架冷彎成型生產(chǎn)線上確實能達(dá)到較高的位置控制精度；且在線預(yù)沖孔模式與液壓停剪模式均可獨立運用，如貨架橫梁生產(chǎn)過程就無在線預(yù)沖孔模式等。自動送料數(shù)控車床工具產(chǎn)品自動化程度的高低，對機床的速度、精度等性能有著至關(guān)重要的影響，也成為了區(qū)分機床檔次的一個重要因素。*的自動化技術(shù)與產(chǎn)品，無疑將成為機床制造業(yè)轉(zhuǎn)型所尋求的重要方向，其發(fā)展?jié)摿υ谶@種變化中必將得到凸顯。這些技術(shù)的成熟，也在不斷地促進著機床性能的提升。

　 在機床產(chǎn)品，尤其是機床產(chǎn)品中，自動化技術(shù)與產(chǎn)品幾乎作用于從控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)到測量與反饋機構(gòu)的各個部分，而目前這些應(yīng)用于機床及機床生產(chǎn)線的各種自動化產(chǎn)品，幾乎都在發(fā)生著推陳出新的變革。在這方面，很多前沿的自動化技術(shù)趨勢也紛紛展現(xiàn)出來，大部分規(guī)格的龍門式導(dǎo)軌已經(jīng)不再采用滾動導(dǎo)軌，而改用直線電機，這不能不說是一個突破。而力矩電機以前只能用在小規(guī)格機床上，現(xiàn)在已經(jīng)可以應(yīng)用于越來越大規(guī)格的機床。

　 自動送料數(shù)控車床作為中機床的控制中心，數(shù)控系統(tǒng)包含了運動控制、智能技術(shù)、自診斷等多方面的技術(shù)，多軸多系統(tǒng)的數(shù)控裝置已紛紛被研發(fā)出來并投入應(yīng)用；伺服系統(tǒng)的控制方式，也逐漸由常規(guī)信號型向總線型過渡；伺服驅(qū)動器和電機也同樣向數(shù)字化、交流化和智能化的方向不斷發(fā)展。自動送料數(shù)控車床的可靠性是數(shù)控機床產(chǎn)品質(zhì)量的一項關(guān)鍵性指標(biāo)。數(shù)控機床能否發(fā)揮其高性能、高精度和率，并獲得良好的效益，關(guān)鍵取決于其可靠性的高低。

   隨著計算機應(yīng)用的普及及軟件技術(shù)的發(fā)展得到了廣泛發(fā)展。自動送料數(shù)控車床不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設(shè)計方案選擇和大件整機的靜、動態(tài)特性分析、計算、預(yù)測及優(yōu)化設(shè)計，可以對整機各工作部件進行動態(tài)模擬仿真。自動送料數(shù)控車床功能復(fù)合化的目的是進一步提高機床的生產(chǎn)效率，使用于非加工輔助時間減至少。自動送料數(shù)控車床通過功能的復(fù)合化，可以擴大機床的使用范圍、提率，實現(xiàn)一機多用、一機多能，即一臺數(shù)控車床既可以實現(xiàn)車削功能，也可以實現(xiàn)銑削加工；或在以銑為主的機床上也可以實現(xiàn)磨削加工。高速、精密是自動送料數(shù)控車床發(fā)展的目標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進的發(fā)展，機電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來愈高。