立臥兩用銑床是一種使用廣泛的機床，使用銑刀對要加工的工件的多種表面進行銑削加工，可以加工平面、溝槽、各種曲面和齒輪等，還可以用于對回轉體表面、內孔等較為復雜的型面進行加工工作。
　　如果您的立臥兩用銑床長期使用那么出現問題是在所難免的。也并不是說廠家生產的產品質量有問題，無論什么東西使用時間長了都會有一些小毛病的，因此自己學會一些簡單的立臥兩用銑床維修方法才是*，可能有人說出現問題可以找廠家來維修，這也是對的。但是如果只是小問題的話，等廠家來維修既浪費時間，又耽誤稱重工作，好像有點得不償失哈！今天小編告訴大家關于立臥兩用銑床常見故障的一些簡單處理方法：
　　1、開機不上電，原因：輸入電源不正確或者接線不正確或接線端子松動。處理方法：按要求輸入正確電源；正確接線；壓緊接線端子。
　　2、主軸精度超標，原因：軸承損壞或調整不當；主軸內孔磨損；主軸溫升過高，引起熱變形；鎖緊螺母松動。處理方法：換軸承或調整；更換主軸；調整軸承；鎖緊螺母。
　　3、主軸溫升超標，原因：軸承損傷；鎖緊螺母過緊。處理方法：更換軸承；調整鎖緊螺母。
　　4、主軸不能正常工作，原因：主傳動變速齒輪換檔未到位；切削過載；電機故障；主軸機械部分損壞。處理方法：檢查主傳動變速箱；按切削規(guī)范正確使用機床；檢修電機；詳見機床機械部分使用說明書。
　　5、主軸軸端漏油（立銑頭），原因：主軸端部的密封間隙過大。處理方法：調整密封間隙。
　　6、運動部件聲音異常，原因：掉入異物；絲杠螺母處連接松動。處理方法：清除異物；擰緊螺釘。
　　7、進給箱噪音大，原因：傳動齒輪發(fā)生錯位或松動；電機噪聲。處理方法：檢查各傳動齒輪是否松動，打牙；檢查電機噪聲。
　　8、進給箱無給進運動，原因：進給電動機沒有接通或損壞；進給電磁離合器不能吸合。處理方法：檢查電氣線路及電器元件的故障并排除。
　　6、主軸變速箱無變速沖動，原因：主軸電機的沖動線路接觸點失靈。處理方法：檢查電氣線路，調整沖動小軸的尾端調整螺釘，達到沖動接觸的要求。
　　10、運動部件竄動，原因：絲杠螺母聯接松動；絲杠軸承座松動；絲杠螺母之間的間隙過大。處理方法：擰緊松動螺釘；緊固軸承座；調整絲杠與螺母之間的間隙。
　　11、運動部件爬行，原因：導軌潤滑不充分；導軌無潤滑。處理方法：檢查管路是否堵塞或分配器損壞，潤滑裝置是否正常；按機床說明書定期給各潤滑點加油。
　　12、無冷卻液。原因：冷卻液太臟、冷卻液過濾網阻塞；管路有漏水或軟管有折死現象；噴嘴阻塞。處理方法：清洗過濾網，更換新冷卻液；更換軟管；清洗噴嘴。
　　13、機床噪聲超標，原因：傳動齒輪松動；掉入異物。處理方法：重新緊固松動的齒輪；清除掉入的異物。
　　14、潤滑裝置的油消耗快，原因：潤滑油管破損；分配器損壞。處理方法：更換潤滑油管；更換分配器。
　　15、導軌絲杠潤滑不足或無潤滑。原因：分配器損壞或潤滑量不足；潤滑油管折斷或堵塞；無潤滑油；機床上出油口堵塞。處理方法：修換潤滑點的接頭；換油管；加足潤滑油；修正出油孔。
　　16、電機損壞，原因：與之相連的外圍電路有水或油滲入，造成電路短路；電線損壞，造成電路短路。處理方法：與機床制造商；排除電路故障后，更換電機。
　　17、冷卻泵故障，原因：長時間工作，電壓過高；冷卻泵阻塞，電機過熱；冷卻泵損壞；熱繼電器燒壞；電機轉向不對；未加冷卻液。處理方法：合上熱繼電器；清洗冷卻泵，合上熱繼電器；更換冷卻泵電機；換熱繼電器；重新接線；加冷卻液。
　　18、立臥兩用銑床在銑削時顫動大，主要是因為機床在使用中各部位間隙調整斜鐵磨損。
　　維修辦法：用平口螺絲刀順時針擰斜鐵鎖緊螺絲，使其受力，把間隙調整到適合為止。
　　19、加工表面波紋大、粗糙度超標，原因：工件未夾緊；傳動部件有間隙或預緊不足；切削用量不當。處理方法：夾緊工件；調整導軌間隙；修改切削參數。
　　20、立臥兩用銑床工作臺走刀器微進給檔位掛不上。
　　維修辦法：檢查走刀器齒輪箱內機油是否缺少，機油缺少直接影響檔位連接不正常，注入機油，使其正常使用；或者走刀器內的銅渦輪磨損嚴重，達到更換的地步，這樣必須更換新的渦輪。