線切割機(jī)床鉬絲坐標(biāo)位置的調(diào)整

一、目視法

對(duì)加工要求較低的工件，可直接利用工件上的有關(guān)基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面，沿某一軸向移動(dòng)工作臺(tái)，借助于目測(cè)或2～8倍的放大鏡，當(dāng)確認(rèn)電極絲與工件基準(zhǔn)面接觸或使電極絲中心與基準(zhǔn)線重合后，記下電極絲中心的坐標(biāo)值，再以此為依據(jù)推算出電極絲中心與加工起點(diǎn)之間的相對(duì)距離，將電極絲移動(dòng)到加工起點(diǎn)上，如 圖 5 所示。其中圖5（ a ）為觀測(cè)電極絲與工件基準(zhǔn)面接觸時(shí)的情況；圖5（ b ）為觀測(cè)電極絲中心與 穿絲孔處劃出的十字基準(zhǔn)線在縱、橫兩個(gè)方向上分別重合時(shí)的情況。注意操作前應(yīng)將工件基準(zhǔn)面清理干凈，不能有氧化皮、油污和工作液等。

二、火花法

利用電極絲與工件在一定間隙下發(fā)生火花放電來確定電極絲的坐標(biāo)位置，操作方法與對(duì)電極絲進(jìn)行垂直度校正基本相同。調(diào)整時(shí)，移動(dòng)工作臺(tái)，使電極絲逐漸逼近工件的基準(zhǔn)面，待出現(xiàn)微弱火花的瞬時(shí)，記下電極絲中心的坐標(biāo)值，再計(jì)入電極絲半徑值和放電間隙來推算電極絲中心與加工起點(diǎn)之間的相對(duì)距離，zui后將電極絲移到加工起點(diǎn)。此法簡便、易行，但因電極絲靠近基準(zhǔn)面開始產(chǎn)生脈沖放電的距離往往并非正常切割時(shí)的放電間隙，且電極絲運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易抖動(dòng)，從而會(huì)出現(xiàn)誤差；況且火花放電也會(huì)使工件的基準(zhǔn)面受到損傷。

三、接觸感知法

目前裝有計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的線切割機(jī)床都具有接觸感知功能，用于電極絲定位zui為方便。此功能是利用電極絲與工件基準(zhǔn)面由絕緣到短路的瞬間，兩者間電阻值突然變化的特點(diǎn)來確定電極絲接觸到了工件，并在接觸點(diǎn)自動(dòng)停下來，顯示該點(diǎn)的坐標(biāo)，即為電極絲中心的坐標(biāo)值 。如圖 6 所示，首先啟動(dòng) X （或 Y ）方向接觸感知．使電極絲朝工件基準(zhǔn)面運(yùn)動(dòng)并感知到基準(zhǔn)面，記下該點(diǎn)坐標(biāo)，據(jù)此算出加工起點(diǎn)的 X （或 Y ）坐標(biāo)；再用同樣的方法得到加工起點(diǎn)的 Y （或 X ）坐標(biāo)，zui后將電極絲移動(dòng)到加工起點(diǎn)。

基于接觸感知，還可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)找中心功能，即讓工件孔中的電極絲自動(dòng)找正后停止在孔中心處實(shí)現(xiàn)定位。具體方法為：橫向移動(dòng)工作臺(tái)，使電極絲與一側(cè)孔壁相接觸短路，記下坐標(biāo)值 x 1 ，反向移動(dòng)工作臺(tái)至孔壁另一側(cè)，記下相應(yīng)坐標(biāo)值 x 2 ；同理也可得到 y 1 和 y 2 。則基準(zhǔn)孔中心的坐標(biāo)位值為 [（| x 1 |+| x 2 |） ／ 2 ， （| y 1 |+| y 2 |） ／ 2 ] ，將電極絲中心移至該位置即可定位，詳見圖 7。

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