塑料拖鏈斷面原因大致可分為以下幾種：
 

　　一：穿晶斷裂穿過晶粒內(nèi)部破裂的現(xiàn)象，也叫晶內(nèi)斷裂。穿晶斷裂是一種因拉應(yīng)力作用而引起的解理斷裂。所謂解理斷裂是指沿特定晶面的斷裂。解理的裂紋源總是起始于晶界，也可源于孿晶面或第二相界面處。
 

　　二：脆性斷裂。脆性斷裂是指材料在沒有明顯塑性變形的情況下發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。換言之，就是斷裂前的變形變量很小，沒有明顯的可以覺察出來的宏觀變量，斷裂過程中材料吸收的能量很小，一般是在低于許允應(yīng)力條件下的低能斷裂。這種斷裂方式包括：沿晶界面發(fā)生斷裂的拖鏈晶界脆性斷裂(系由于晶界雜質(zhì)和析出物等的存在而降低了結(jié)合力所致)；晶內(nèi)斷裂的穿晶脆性斷裂；特別是解理面上發(fā)生的解理斷裂等。
 

　　三：工程塑料拖鏈產(chǎn)生韌性斷裂。韌性斷裂前產(chǎn)生明顯的塑性變形，斷裂過程中吸收了較多的能量，一般是在高于材料屈服應(yīng)力條件下的高能斷裂。
 

　　四、蠕變斷裂。蠕變斷裂是在高溫下長(zhǎng)時(shí)間施加載荷時(shí)，塑性變形量逐漸增加而發(fā)生的斷裂。工程塑料拖鏈的材料在一定溫度下，恒載經(jīng)一定時(shí)間后產(chǎn)生累進(jìn)式形變而導(dǎo)致的斷裂。把塑性變形隨時(shí)間而變的部分稱作蠕變。蠕變斷裂有兩種情況：一種是局部產(chǎn)生很大伸長(zhǎng)和收縮以后，在晶內(nèi)開裂的韌性斷裂；另一種則是擴(kuò)散速度增大后，由于空位的流動(dòng)，從晶界產(chǎn)生的裂紋開始斷裂的斷裂。前者是發(fā)生短時(shí)間蠕變后出現(xiàn)的斷裂，后者則是經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的蠕變后出現(xiàn)的斷裂。