數(shù)控立車加工中，數(shù)控程序應(yīng)描述出刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡。在數(shù)控車削中，工件表面的形成取決于運(yùn)動(dòng)著的刀刃包絡(luò)線的位置和形狀，但在程序編制中，只需描述刀具系統(tǒng)上某一選定點(diǎn)的軌跡即可。數(shù)控立車刀具的刀位點(diǎn)即為在程序編制時(shí)，刀具上所選擇的代表刀具所在位置的點(diǎn)，程序所描述的加工軌跡即為該點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡。
 

　　在數(shù)控車削中，從理論上講可選擇刀具上任意一點(diǎn)作為刀位點(diǎn)，但為了方便編程和保證加工精度，刀位點(diǎn)的選擇有一定的要求和技巧。在數(shù)控加工中，刀位點(diǎn)的選擇一般遵循以下規(guī)則：立銑刀應(yīng)是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀是球頭的球心；鉆頭應(yīng)是鉆尖；車刀應(yīng)是假想刀尖或刀尖圓弧中心。
 

　　數(shù)控立車刀具刀位點(diǎn)的選擇：
 

　　選擇刀具上能夠直接測(cè)量的點(diǎn)，刀位點(diǎn)與刀具長(zhǎng)度預(yù)調(diào)時(shí)的測(cè)定點(diǎn)應(yīng)盡量一致，在可能的情況下，刀位點(diǎn)應(yīng)直接與精度要求較高的尺寸或難于測(cè)量的尺寸發(fā)生，所選擇的刀位點(diǎn)能使刀具極限位置直接體現(xiàn)于程序的運(yùn)動(dòng)指令中，編程人員應(yīng)有習(xí)慣性的刀位點(diǎn)選擇方法，不宜多變：所選定的刀位點(diǎn)，在刀具調(diào)整圖中應(yīng)以圖形標(biāo)示。
 

　　采用刀具預(yù)調(diào)儀對(duì)刀時(shí)，測(cè)量P1點(diǎn)比測(cè)量P2點(diǎn)方便，所以選擇P1為刀位點(diǎn)比P2好，但若刀具位置的調(diào)整和補(bǔ)償是以試切法確定，而且環(huán)槽小圓的加工精度高于大圓精度，則選擇P2為刀位點(diǎn)比P1好。
 

　　數(shù)控立車如何有效防漏
 

　　數(shù)控立車變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體，否則應(yīng)有可靠的防串漏措施。箱體內(nèi)無(wú)雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤(rùn)滑脂保護(hù)。數(shù)控立車閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)閥門操作時(shí)的啟閉方向，一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，數(shù)控立車啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過(guò)多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240N-m。閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
 

　　數(shù)控立車的啟閉要領(lǐng)
 

　　數(shù)控立車啟閉程度的顯示盤閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；指示盤針醒目，固定牢靠。
 

　　切不可以把數(shù)控立車的傳動(dòng)箱體和閥軸的密封地方連接成有泄漏的，如果數(shù)控立車有泄漏我們必須保證數(shù)控立車泄漏要有很可靠的防漏措施。在數(shù)控立車箱體里面不可以有雜物，在數(shù)控立車齒輪進(jìn)行咬合的地方要有相應(yīng)的潤(rùn)滑保護(hù)措施。要按照順時(shí)針來(lái)對(duì)機(jī)構(gòu)的閥門進(jìn)行關(guān)閉。數(shù)控立車的開(kāi)啟關(guān)閉次數(shù)不要太多，為了方便操作，大開(kāi)啟關(guān)閉力矩要在240N-m。
 

　　數(shù)控立車開(kāi)啟關(guān)閉要在閥門的刻度線上，如果是變速器和顯示器他的外殼，都要朝向地面，在數(shù)控立車的刻度線上刷熒光粉。注意了指示盤的指針的材質(zhì)好是用不銹鋼板因?yàn)檫@樣比較好管理，不然就用刷漆的鋼板也可以，記住不可以用鋁皮來(lái)進(jìn)行制作，要把指示盤固定好。