斜導(dǎo)軌機(jī)床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，床身和底腳為整體結(jié)構(gòu)，床身向后傾斜30度，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性強(qiáng)，抗震性好，排屑方便。斜導(dǎo)軌機(jī)床主軸采用主軸單元，變頻或伺服主電機(jī)，主軸轉(zhuǎn)速高且可實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速，導(dǎo)軌采用進(jìn)口高精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，驅(qū)動(dòng)采用交流伺服電機(jī)，定位精度高,移動(dòng)速度快，導(dǎo)軌采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置和全封閉防護(hù)，潤(rùn)滑充分，安全且使用壽命長(zhǎng)。
　　斜導(dǎo)軌機(jī)床特點(diǎn)：
　　1、導(dǎo)軌采用高精度直線導(dǎo)軌及拖板采用高精度滾珠絲桿傳動(dòng)。
　　2、高剛性主軸前后端采用精密主軸軸承組．配合高品質(zhì)的跨距支撐以殛箱式主軸箱，使主軸具有高剛性能力或主軸采用精密主軸單元，精度高、噪音小、轉(zhuǎn)速高。
　　3、可根據(jù)客戶要求加裝動(dòng)力頭、上下料機(jī)械手、自動(dòng)送料架。
　　4、自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)：可保證持續(xù)有效的導(dǎo)軌及滾珠絲桿潤(rùn)滑。
　　斜導(dǎo)軌機(jī)床廠家分析測(cè)量典型幾何形狀時(shí)檢測(cè)路徑的步驟為：
　　1.確定零件的待測(cè)形狀特征幾何要素；
　　2.確定零件的待測(cè)精度特征；
　　3.根據(jù)測(cè)量的形狀特征幾何要素和精度特征，確定檢測(cè)點(diǎn)數(shù)及分布；
　　4.根據(jù)測(cè)點(diǎn)數(shù)及分布形式建立數(shù)學(xué)計(jì)算公式；
　　5.確定檢測(cè)零件的工件坐標(biāo)系；
　　6.根據(jù)檢測(cè)條件確定檢測(cè)路徑。
　　斜導(dǎo)軌機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)平面銑削和偏孔、槽的加工,縮短產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)周期,當(dāng)前機(jī)床正向高速切削、干切削和準(zhǔn)干切削方向發(fā)展,并保證各部件在工作時(shí)有準(zhǔn)確的相對(duì)位置,而且可以快速響應(yīng)市場(chǎng),通過絲杠帶動(dòng)刀架作縱向直線運(yùn)動(dòng),大大減少了主傳動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,通過數(shù)控系統(tǒng)可直接實(shí)現(xiàn)主、副主軸轉(zhuǎn)速同步,加減速特性好,可以對(duì)整機(jī)各工作部件進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬仿真,而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大,可以實(shí)現(xiàn)平面銑削和偏孔、槽的加工, 直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)速度高。