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科技突破,時(shí)代明星:環(huán)球五軸深孔鉆銑一體機(jī)床
五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床(五軸數(shù)控深孔鉆)特別適合于有復(fù)合角度之機(jī)加工工件,在銑削、鉆孔(深孔)、螺紋加工等方面有表現(xiàn),如:大型汽車模具的保險(xiǎn)桿、儀表板、門板,機(jī)械件的大型箱體之四面加工。
目前,在模具加工領(lǐng)域,工業(yè)發(fā)展對(duì)鉆孔工藝的提升,使得數(shù)控深孔鉆在深孔加工中起到舉足輕重的作用。三軸深孔鉆已普及模具加工,很多客戶使用的是三軸深孔鉆,但是鉆孔是模具加工過程中非常重要的工藝,當(dāng)遇到鉆孔長(zhǎng)徑比超過20或深度超過300mm時(shí),傳統(tǒng)的三軸鉆床加工方式已是無(wú)能為力,只得尋求其他的解決之道。對(duì)于用戶的困擾,環(huán)球工業(yè)機(jī)械(東莞)有限公司傾力思考解決方案,綜合用戶的實(shí)際使用需求,聽取廣大客戶意見,歷經(jīng)數(shù)月的不懈努力,推出了**的“五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床”(五軸數(shù)控深孔鉆機(jī)床)。
環(huán)球機(jī)械五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床
環(huán)球機(jī)械五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床優(yōu)點(diǎn)數(shù)不勝數(shù),比如導(dǎo)向座升降式設(shè)計(jì)、傳動(dòng)滑臺(tái)回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)及定位設(shè)計(jì)等等,還因其加工穩(wěn)定,鉆孔精度高,使用方便等特點(diǎn),可以幫助用戶解決傳統(tǒng)深孔鉆帶來(lái)的困擾,是環(huán)球機(jī)械為模具及其他機(jī)械行業(yè)作綜合及深孔加工而設(shè)計(jì)的一款明星產(chǎn)品。環(huán)球工業(yè)機(jī)械五軸數(shù)控深孔鉆機(jī)床對(duì)于深孔鉆行業(yè)來(lái)講是一個(gè)技術(shù)的革新,也是對(duì)于傳統(tǒng)的顛覆。環(huán)球機(jī)械將繼續(xù)秉承公司為全心全意為用戶服務(wù)的原則,為廣大用戶提供更好的產(chǎn)品以及更好的技術(shù)和服務(wù)。
環(huán)球機(jī)械五軸數(shù)控深孔鉆機(jī)床
五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床的特性:
1. 加工功能:具有深孔槍鉆、噴吸鉆、重型銑削加工功能噴吸鉆是雙鉆管自身具有封油結(jié)構(gòu),不需要導(dǎo)向套貼合工件來(lái)進(jìn)行封油,對(duì)要加工孔的工件表面要求不高,適用性非常廣泛,用在鉆銑復(fù)合機(jī)床上“如虎添翼”。
2. 鉆銑切換:采用導(dǎo)向箱自動(dòng)傾斜向上移開的方式,可快速實(shí)現(xiàn)深孔鉆削模式與銑削模式的切換,避免了加工時(shí)前導(dǎo)向?qū)ぜ盎剞D(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)帶來(lái)的妨礙。
3. A軸偏擺角度:向上轉(zhuǎn)15度,向下轉(zhuǎn)25度,Y軸絲杠和A軸絲杠各自傳動(dòng),結(jié)構(gòu)合理,穩(wěn)定性好。
4. A軸:滑枕通軸鉸結(jié)在滑臺(tái)上,通過絲杠拉動(dòng)旋轉(zhuǎn),導(dǎo)軌類同矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,加工、裝配、調(diào)試方便,精度容易保證。
5. 鉆桿支撐架移開方式:鉆桿支撐架移動(dòng)到導(dǎo)軌末端旋轉(zhuǎn)板,旋開即可實(shí)現(xiàn)。
6. 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái):采用雙伺服消隙靜壓油浮支撐導(dǎo)軌,精度高,支撐面積大,工作臺(tái)不易變形,穩(wěn)定。
7. 機(jī)床配重:液壓配重且配有氮?dú)猓悍磻?yīng)速度快,穩(wěn)定性強(qiáng),加工精度高,銑削加工表現(xiàn)。
8. 軸數(shù):工作臺(tái)直線運(yùn)動(dòng)(X軸)、滑臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)(Y軸)、立柱前后運(yùn)動(dòng)(Z軸)、主軸箱前后運(yùn)動(dòng)(W軸)、滑枕旋轉(zhuǎn)(A軸)、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)(B軸),共六軸,與同行同類別機(jī)床相比軸數(shù)不會(huì)少,坐標(biāo)軸命名也與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定相吻合。
9. 導(dǎo)軌的布局:X、Y、Z、W均采用兩條導(dǎo)軌,采用高剛性重載滾柱導(dǎo)軌,這種結(jié)構(gòu)具有較高的導(dǎo)向精度,良好的低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性,高速運(yùn)動(dòng)順暢,精度更有保障。
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