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臥式鏜銑加工中心安全操作規(guī)程分析說明介紹
2018年05月28日 14:25點擊：3282作者：默認來源：麗馳精密機械（嘉興）有限公司>>進入該公司展臺
臥式鏜銑加工中心是一款緊跟步伐的高速型臥式加工中心，臺板尺寸為：630mm×630mm ，該產(chǎn)品是在老產(chǎn)品的基礎上使分體式（橫縱床身螺釘聯(lián)接）床身變?yōu)檎w式（橫縱床身一體）鑄造；床身材質(zhì)由灰鐵變?yōu)榍蜩F，床身的剛性以及韌性得到很大提升；主軸的zui高速度、三個直線軸的快移以及進給速度有了提高；工件交換方式由雙工位推拉式交換變?yōu)閱喂の凰浇粨Q，定位精度高，縮短了交換時間的同時減少了占地面積。該系列機床不但試用與加工通用型工件，它具有的高精度、率的特點更適合于汽車行業(yè)、航空航天類高精尖的零件制造，*國內(nèi)一部分空白。
臥式鏜銑加工中心由銑削頭、升降立柱、床身、機械進給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、導軌防護裝置、鐵削自動回收裝置、液壓工件夾緊胎具、刀具等部分組成。機床采用數(shù)控系統(tǒng)，操作簡單。配有RS232接口。操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警功能。
臥式鏜銑加工中心（數(shù)控端面銑床）加工范圍大，適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，特別適用于H型鋼、圓管型截面、BOX型鋼兩端面的切削，可對超長工件兩端面進行銑削。本產(chǎn)品廣泛應用于鋼構橋梁、工程機械制造、船舶等行業(yè)。
加工中心簡稱MC，是由機械設備與數(shù)控鏜銑床系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的率自動化機床。濟公程序的編織，是決定加工質(zhì)量的重要因素。
臥式鏜銑加工中心所配置的鏜銑床數(shù)控系統(tǒng)各有不同，各種數(shù)控系統(tǒng)程序標志的內(nèi)容和格式也不盡相同，但是程序編制仿古和使用過程是節(jié)本相同的。
臥式鏜銑加工中心安全操作規(guī)程
1、鏜銑加工中心應由專人負責管理和操作，必須經(jīng)過專業(yè)培訓，嚴格遵守安全操作規(guī)程，以保障人身和設備安全。
2、不熟悉加工中心結構、性能、操作方法和注意事項前，切勿隨意動機床。
3、加工中心通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異常現(xiàn)象；程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法是否正常；正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行檢查；輸入工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
4、試切和加工中，刀具磨損和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號；程序修改后，要對修改部分仔細核對。
5、操作前，根據(jù)需要穿戴好勞動防護用品，并檢查加工中心各部位防護罩是否完好，各傳動部位是否正常，各潤滑系統(tǒng)按使用說明書進行定期潤滑和換油。
6、刀具、夾具、工件必須裝夾牢固，工作臺面上不得放置工具、量具。
7、裝夾工件時應輕放，防止撞傷，撞壞工作臺面；當工件較重時，還應該核實機床工作臺的承載能力，不準超載運行。
8、銑鏜加工中心利用行車吊裝時，既要防止工件和設備發(fā)生碰撞，又要注意人身安全。
9、開機后，在顯示器上檢查加工中心有無各種報警信息，檢查報警信息及時排除報警，檢查主軸、工作臺各方向的運動是否正常，檢查壓力指示表、換刀裝置、刀庫裝置、外圍設備是否正常。
10、加工過程中應關好防護罩，不要清除鐵屑。裝卸工件、測量工件必須停機操作。加工中心運轉時，操作人員不得擅自離開崗位，有事需要離開的必須停機。
11、加工中心的運行速度較高，在執(zhí)行操作指令和程序自動運行之前，預先判斷操作指令和程序的正確行和運行結果，做到心中有數(shù)，然后再操作，加工程序應經(jīng)過嚴格審驗后方可上機操作，以盡量避免事故的發(fā)生。
12、清洗鐵屑時，要使用一定的工具，應當注意不要被切屑劃破手腳，排屑槽中鐵屑過多時應先手工清掃再開啟排屑器。
13、銑鏜加工中心運轉時，發(fā)現(xiàn)異響或異常，應立即停機，關閉電源，及時檢修，并做好相關記錄。
14、工作結束后，關閉電源，清除切屑，擦拭機床，加油潤滑；清潔和整理如實填寫機械點檢表，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。
臥式鏜銑加工中心描述
1）機床設計的總體布局為縱、橫床身呈倒T 字型結構，立柱橫向左右移動（X 軸行程1000mm ），主軸箱上下移動（Y 軸行程900mm ），工作臺在床身上縱向前后移動（Z 軸行程900mm ）。床身采用整體式鑄造床身，剛性好；
2）立柱為龍門框架型正掛箱，具有良好的剛性，受力均勻、動態(tài)性能好、精度穩(wěn)定；
3）三軸導軌為日本THK 的滾柱線軌，耐磨損，方便維護，承載力大，精度高；三個直線軸的絲杠與伺服電機通過聯(lián)軸器直聯(lián)，同步性能能好，快移和進給速度可達40m/min；
4） X 、Y 、Z 、B 四個坐標的檢測部件均采用德國海德漢光柵尺進行直接測量，形成全閉環(huán)控制，定位精度以及重復定位精度可達0.008/0.005mm；
5）精密臥式加工中心主軸箱為二級齒輪傳動，一級主軸產(chǎn)生的扭矩大（zui高為1100 N·m ），用戶可實現(xiàn)對工件的粗加工，還可以為了提高表面粗糙度而提高主軸轉速，使主電機輸出功率由低到高沒缺口；主軸轉速范圍為20 rpm～6000rpm。
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