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    CNC加工中心正確操作規(guī)程及注意要點(diǎn)

    2018年05月09日 08:34點(diǎn)擊:3951來(lái)源:棗莊廣納機(jī)床有限公司>>進(jìn)入該公司展臺(tái)

    CNC加工中心應(yīng)該注意的事項(xiàng)

    一、接通電源后,應(yīng)注意不要忘掉在手動(dòng)狀態(tài)下使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件回到X、Y、Z、和刀庫(kù)參考點(diǎn)。

    二、不要用手接觸工作中的刀具和切下的鐵屑,鐵屑應(yīng)用毛刷或其它工具來(lái)清理。

    三、正式加工作業(yè)前應(yīng)單獨(dú)運(yùn)行進(jìn)行試切削,以檢查程序編制的正確性。

    四、采用手動(dòng)方式在主軸上裝卸刀具時(shí),應(yīng)注意:

    A   把刀具安裝到主軸上時(shí):a) 刀具錐柄和主軸錐孔均應(yīng)擦干凈。b)水平拿穩(wěn)刀具,不要傾斜,在刀具沒(méi)有*夾持到主軸上以前不要松手。

    B   從主軸上卸刀時(shí):a)在松刀開關(guān)打開時(shí),刀具被增壓打刀缸推出,要向外運(yùn)動(dòng)約0.5mm,因此要抓牢刀具。b)由于主軸松刀開關(guān)打開時(shí),主軸孔內(nèi)有壓縮空氣吹出,因此要集中精力抓牢刀具以防掉下。c)手動(dòng)卸刀時(shí)應(yīng)注意使主軸箱上升到足夠的高度,以免刀具與工件相碰。 1)不要將手或頭伸入機(jī)床運(yùn)動(dòng)的范圍內(nèi),以免發(fā)生意外。(2)特別注意:當(dāng)主軸未處于定位狀態(tài)時(shí),不允許裝卸刀具,否則會(huì)損壞主軸。

    CNC加工中心操作規(guī)范、要點(diǎn)

    一、加工中心上工件中的規(guī)范操作

    1.上工件前應(yīng)把X、Y方向副板上的鐵屑清理干凈,工作臺(tái)面一定要擦干凈,應(yīng)檢查是否因?yàn)榇采韽U料過(guò)多導(dǎo)致XY移動(dòng)頂死床軸的現(xiàn)象。工件四周應(yīng)倒角去毛刺,避免不平造成錯(cuò)位;

    2.上工件時(shí)檢查工件基準(zhǔn),是否與圖紙基準(zhǔn)一致,如有異立即與編程者一同檢討,操機(jī)者原則上要以基準(zhǔn)加工不得隨意更改。模框平面,如頂面對(duì)刀必須XY校表。原則上一切基準(zhǔn)都要檢討后方可加工;

    3.壓鑄模毛料加工程式中刀徑前帶Z符號(hào),銑座框程式中刀徑前帶K符號(hào),電極程式中刀徑前帶J符號(hào),正常刀徑不帶符號(hào)。粗精加工看程式單符號(hào)直徑選擇刀徑;

    4.毛料產(chǎn)品可用工藝壓條,精加工必須用工藝板裝夾。工藝板超出工作臺(tái),特別是Y方向,應(yīng)注意行程,當(dāng)心工藝板頂死機(jī)床;

    5.壓條三分之二處為鎖螺桿處,壓條后頭應(yīng)比前頭一般高0.25-0.5之間為宜,以免工件因振動(dòng)松開,造成工件移位嚴(yán)重報(bào)廢;

    6.裝夾靠山,想一想工作時(shí)是否會(huì)松動(dòng),應(yīng)有十分的把握避免斷刀、移位報(bào)廢;

    7.每次上工件前,XYZ歸原點(diǎn)。要養(yǎng)成好的習(xí)慣,應(yīng)避免操作不當(dāng),超行程XYZ未歸原點(diǎn)帶來(lái)工件報(bào)廢;

    8.修模(二次上機(jī)床)應(yīng)找好基準(zhǔn)位,然后XY水平方向校表,應(yīng)避免忘了校表導(dǎo)致嚴(yán)重錯(cuò)位造成報(bào)廢。

    二、工件加工時(shí)的注意事項(xiàng)

    1.機(jī)床工作前,開機(jī)熱身10分鐘方可下刀;

    2.工件加工時(shí)應(yīng)有意識(shí)試刀,特別是大工件(程序單必須寫明尺寸)*刀走完要用卡尺檢驗(yàn)座標(biāo)是否中心,造成錯(cuò)位報(bào)廢;

    3.工件加工時(shí)應(yīng)重新檢查程序下刀點(diǎn),刀具大小是否與程序單符號(hào)統(tǒng)一(Z.J.K),做到加工規(guī)跡心中有數(shù)。特別是刀具千萬(wàn)不可拿錯(cuò),造成報(bào)廢。如有異立即與編程者一同檢討,操機(jī)者不得隨意加工;

    4.大鑲件或大銅公(100MM以上)加工(一般要按中心分),若有特殊原因要偏座標(biāo),一定得考慮工件的垂直度是否在加工范圍內(nèi),以免加工不出,造成報(bào)廢;

    5.對(duì)刀具是否可加工要心中有數(shù),認(rèn)為不合理可提出改刀路換刀具。深型腔加工特別是精加工要隨時(shí)檢查刀具的磨損度,適時(shí)停機(jī)轉(zhuǎn)刀片。鎢鋼刀可聽聲音、加工光潔度來(lái)判別是否要磨刀;

    6.毛料中途加工或淬火后加工中連續(xù)碰掉刀片(不應(yīng)超過(guò)兩片),應(yīng)立即停機(jī)檢討,根據(jù)實(shí)際情況改變加工工藝或改正刀路軌跡;

    7.加工中途應(yīng)適時(shí)清理床身鐵屑,特別是拖板上鐵屑,避免頂死,造成拖板卡死脫節(jié)報(bào)費(fèi),特別是M55型Y方向與Z方向交匯處空間設(shè)計(jì)不夠高,更應(yīng)多清理為好;

    8.Z方向?qū)Φ痘鶞?zhǔn)位應(yīng)同一點(diǎn),用一個(gè)已銑到位的平面來(lái)檢測(cè)是否對(duì)刀準(zhǔn)確,避免上下刀有臺(tái)階發(fā)生;

    9.刀具長(zhǎng)短應(yīng)加工深度+安全長(zhǎng)度一般為3-5毫米,實(shí)際操作中可在工件中(已加工)模擬一下,特別是用加長(zhǎng)桿的更要謹(jǐn)慎;

    10.深型腔加工避免不了用長(zhǎng)刀具,因此刀越長(zhǎng)越容易中途因刀發(fā)彈掉刀,估計(jì)情況適時(shí)停機(jī)緊刀,在刀柄里應(yīng)不少于55毫米;

    11.毛料加工要防局部有硬料雜質(zhì)或排屑不良,深型腔加工要防中途長(zhǎng)刀發(fā)彈掉刀,4R0以下刀具要防鋼性不足斷刀,16R4是所有刀片R角刀中易掉螺絲的危險(xiǎn)刀具,操作中禁止離開機(jī)床;

    12.對(duì)模框有配合的地方,要在加工一部份中(一般10MM),檢測(cè)一下加工精度,適時(shí)調(diào)整刀具磨損,機(jī)床可適當(dāng)補(bǔ)值。更應(yīng)撐握佳進(jìn)給,避免重加工;

    13.對(duì)修模或二次以上機(jī)床要先試刀,確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題方可加工。

    三、工件完工后注意事項(xiàng)

    1.完工后檢查加工實(shí)際情況,如有疑問(wèn)可請(qǐng)模具工看看再說(shuō),是否接平,加工到位,二次加工有否基準(zhǔn)位等等;

    2.工件完工工藝壓條工藝板一律豎放,以免變形,影響精度。

    四、刀具的管理

       粗,半精,精加工和電極加工刀具分開工作,白鋼刀下刀套上塑殼(避免刃口碰傷),電極加工用的烏鋼刀與鋼鐵加工用的烏鋼刀各自分工加工。


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