全自動內(nèi)圓磨床高速磨削是提高磨削效率的重要途徑之一。高速磨削是指砂輪速度在50m/s以上的磨削方式，與砂輪線速度在30m/s左右的普通內(nèi)圓磨床磨床磨削方式相比，高速磨削具有如下特點：

　　1.砂輪速度高
　　在磨削過程中，作為切削工具的砂輪是以*的速度對工件進行切削的。高速磨削時，砂輪線速度可高達200m/s，這是高速磨削不同于普通磨削的重要特性。
　　2.磨削效率高
　　砂輪速度的提高將使單顆磨粒的切入深度較小。這主要是由于在工件速度和切入深度保持不變的情況下，由于砂輪速度的提高將意味著由更多的磨粒切除同樣多的工件材料。
　　3.提高砂輪的耐用度
　　由于每個磨粒的切削厚度變薄。每個磨粒承受的切削載荷減小，導(dǎo)致磨粒保持切削能力的時間相對延長，從而使砂輪耐用度得到提高。尤其是沈陽海默數(shù)控機床有限公司母公司-沈陽中科超硬磨具磨削研究所研發(fā)生產(chǎn)的CBN砂輪，使用壽命在普通砂輪3倍以上。
　　4.提高零件的加工精度
　　高速磨削中的磨削力下降，從而使工件的變形減小，這將使工件的加工精度有一定程度的提高。另一方面磨具的使用壽命的增大，磨損速度的減慢使磨具的外形精度得以保持，從而零件的加工精度得以提高。
　　5.改善工件表面質(zhì)量
　　如果保持與普通磨削同樣的進給量，隨著砂輪速度的提高使每個磨粒的切削厚度變薄，這意味著通過磨削區(qū)域時在工件表面上留下的磨痕深度減小，因而降低了表面粗糙度。