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桁架式機(jī)械手的上下料自動取件流程
數(shù)控機(jī)床桁架式機(jī)械手自動上下料由PLC 可編程邏輯控制器協(xié)調(diào)控制,經(jīng)各種液壓缸和氣缸配合進(jìn)行動作處理。負(fù)責(zé)將機(jī)械手上下料軌道上的待加工工件移至機(jī)床內(nèi),待加工完畢后將加工后的工件從機(jī)床內(nèi)取出,返回至機(jī)械手上下料軌道上。整個自動上下料過程包括五大部分:工件輸送、機(jī)械手取料、卡盤上下料、機(jī)械手送料及將零件送到下一工序。其中工件輸送和將零件送到下一工序部分與其他部分、數(shù)控加工并行執(zhí)行;桁架式機(jī)械手取料、機(jī)械手送料部分與數(shù)控加工同時進(jìn)行。
1、工件輸送
采用水平輸送、傾斜輸送、提升輸送等方式。水平輸送可輸送不同物品,并且可以采用不同輸送速度、不同輸送形式;傾斜輸送可調(diào)節(jié)傾斜角度,通過使用帶有花紋的傳輸帶或水平擋板,提高傳輸帶對工件的抓著穩(wěn)定性,防止工件滑散、甩脫,保證準(zhǔn)確的運(yùn)行軌跡;提升輸送占據(jù)空間小,對小型圓柱類零件有較好效果。
在PLC程序設(shè)計時,如所需加工的工件有方向性,編輯的PLC程序除控制工件的轉(zhuǎn)向定位,還應(yīng)考慮到定位的可靠性。在一次定位不準(zhǔn)時,可以重新轉(zhuǎn)向定位一到兩次,以保證循環(huán)中不會因工件輸送定位偶然出錯而停止。
2、機(jī)械手取料
當(dāng)工件輸送到位,桁架式機(jī)械手負(fù)責(zé)將輸送線上的待加工工件送到機(jī)床內(nèi),將加工完的工件從機(jī)床內(nèi)取出,放回zui初上料位置。其動作有:爪開合;升降運(yùn)動;左右移動。其中手爪開合為汽缸驅(qū)動,升降運(yùn)動、左右移動分別由伺服電機(jī)驅(qū)動。在抓工件過程中,必須保證手爪和工件之間的位置和角度關(guān)系。首先調(diào)整手爪上的基準(zhǔn)面和臺面上相應(yīng)的基準(zhǔn)面貼合,以減小角度誤差;隨后平移手爪或料臺,調(diào)整位置誤差。
3、卡盤上下料
桁架機(jī)械手的卡盤上下料這是整個自動上下料機(jī)構(gòu)的核心部分。在卡盤上下料過程中,機(jī)械手應(yīng)和機(jī)床一些輔助功能配合工作,要求同步協(xié)調(diào)、穩(wěn)妥可靠。上、下料道和儲料裝置與工作主機(jī)的相對位置,決定了工件在上料前和下料后在空間所處的位置和姿勢,這直接影響手臂的坐標(biāo)形式。
4、機(jī)械手送料
卡盤上下料完成,桁架式機(jī)械手須把已加工好的工件運(yùn)送到送料槽,此時,送料優(yōu)先于取料和卡盤上下料,取料優(yōu)先于卡盤上下料,這樣才能保證在整個上下料循環(huán)過程中不會發(fā)生有料的抓手再去抓料。
注意:上料下料是一個完整的循環(huán),必須以上料等待位開始,完成上料后才能進(jìn)行下料,下料完畢后回到上料等待位,并準(zhǔn)備執(zhí)行下一上、下料循環(huán)。如果在過程中間斷電或誤操作,只能“恢復(fù)初位”在上料等待位重新開始。按“急停”慎重
5、工件輸送到下一道工序
桁架式機(jī)械手將已做好的工件送到料倉后,再通過輸送帶等方式把已做好的工件送到下一道生產(chǎn)工序。
安裝桁架機(jī)械手可以替換機(jī)器人傳送裝置,簡化工件輸送流程,使生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)更緊湊,提拔主動化程序,進(jìn)步勞動生產(chǎn)率。經(jīng)過實踐證實,采用龍門桁架式機(jī)械手,從經(jīng)濟(jì)角度、對生產(chǎn)制造廠而言,對模具的改動較小,經(jīng)濟(jì)實用,也比較快捷,收到了較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
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