新一代的數(shù)控加工技術(shù) 智能化數(shù)控加工（INC）
本文簡要介紹了NC技術(shù)的特點，即智能化的數(shù)控加工。同時對關(guān)于智能NC的相關(guān)技術(shù)問題給予了簡要的解答。
自從1982年Cimatron公司建立以來,它的創(chuàng)新技術(shù)和戰(zhàn)略方向使得Cimatron有限公司在CAD/CAM領(lǐng)域處于*的。作為面向工具制造的CAD/CAM集成解決方案的承諾為模具,工具,壓鑄模具制造者提供全面的,性價比zui憂的軟件解決方案,使制造循環(huán)流程化,加強制造商與外部銷售商的協(xié)作以極大地縮短產(chǎn)品交付時間。
多年來,在世界范圍內(nèi),從小的模具制造工廠到大公司的制造部門,Cimatron的CAD/CAM解決方案已經(jīng)成為企業(yè)裝備中*的產(chǎn)品工具.今天在世界范圍內(nèi)的四千多客戶在使用Cimatron的CAD/CAM解決為各種行業(yè)制造產(chǎn)品,這些行業(yè)包括:汽車,航空,計算機,電子,消費類商品,醫(yī)藥,軍事,光學(xué),遠(yuǎn)程通訊和玩具等。
在1996年三月,Cimatron成為經(jīng)NASDAQ股票交易所進行交易的一個公共上市公司---CIMTF.世界的行業(yè)分析家把Cimatron稱為面向制造的CAD/CAM解決方案領(lǐng)域中zui重要的軟件開發(fā)商之一。
加工過程的*自動化
    作為世界*的面向制造行業(yè)的CAD/CAM方案供應(yīng)商，在NC技術(shù)上實現(xiàn)了新的突破--智能NC，它結(jié)合了當(dāng)今的加工技術(shù)：自動化NC（ANC）和基于知識的加工（KBM）。這些技術(shù)又與毛坯殘留知識達(dá)到了時時結(jié)合。Cimatron的智能NC代表了當(dāng)今在NC技術(shù)領(lǐng)域的一個突破。Cimatron的KBM為用戶提供了優(yōu)化刀跡軌跡和產(chǎn)生更加的NC代碼的能力。
    在Cimatron實際分析幾何模型和決定應(yīng)采用相似加工方案進行加工時，KBM可以估算額外的加工工時。ANC可以把公司中編程人員的加工工藝過程儲備起來。每個加工過程可以應(yīng)用于任何一個技術(shù)相似性的零件。當(dāng)用戶擁有了一個加工方案庫時，NC編程就成了一步即成的工作。在每一個加工軌跡生成之后，Cimatron都會計算毛坯余量，進而利用這一信息來優(yōu)化隨后的加工軌跡。
    智能NC（INC）在公司中的應(yīng)用為用戶提供了一系列易用而且全面的工具，這些工具的使用將使加工過程自動化，NC編程時間極大縮小而且刀跡軌跡將更加優(yōu)化，從而大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
智能NC常見問題釋答
1．怎樣才能使加工如此簡單-----單擊一鍵即可完成？
    實現(xiàn)單擊一鍵即可完成NC加工，只能通過智能NC方式來實現(xiàn)。智能NC具有把已經(jīng)存儲起來的加工技術(shù)應(yīng)用于刀跡軌跡的自動生成（ANC），把刀跡軌跡的定義應(yīng)用于新的幾何模型（KBM）和根據(jù)加工條件進行優(yōu)化的能力。
2．如果沒有建立零件族，智能NC（INC）能工作么？
    Cimatron并不要求零件必須參數(shù)相關(guān)，用戶不需對只有參數(shù)相關(guān)的零件進行編程，而是對加工工藝相似的零件實現(xiàn)自動編程，如：形腔，電極等。系統(tǒng)會自動分析，識別零件，分析毛坯，裝夾狀態(tài)；然后把存儲起來的加工技術(shù)用于自動軌跡的生成，把刀跡軌跡定義應(yīng)用于新的幾何模型，而且對加工進行優(yōu)化。
3．我沒有時間來教會系統(tǒng)如何進行加工，怎么辦？
    INC不需要用戶花費額外的寶貴時間。當(dāng)用戶每次完成了一個特定工作中的加工過程定義時，只要簡單地把該加工過程存儲成為技術(shù)模板即可。下一次用戶若有加工工藝相似的零件要處理時，刀跡軌跡會自動生成。
4．INC具有生成安全而的自動刀跡軌跡的能力么？
    KSR允許用戶在任何時間檢查實際的毛坯余量，因而在把加工過程結(jié)果送交加工車間之前，用戶*可以對結(jié)果進行詳細(xì)的檢查，系統(tǒng)提供了單步刀軌檢查，仿真模擬檢查和結(jié)合毛坯知識的色表彩圖檢查，來保證加工結(jié)果的正確性。用戶也可以針對自己的特殊需要，采用的加工策略和加工目的對加工軌跡進行裁剪。KBM可以對照用戶新的幾何模型，調(diào)整每一個刀跡軌跡的生成，為正確的加工再進行刀跡軌跡的優(yōu)化。優(yōu)化包括去除空走刀，必要的情況下自動調(diào)整進給率，去除尖角等非平緩的刀具運動，或在夾頭干涉的情況下，自動分割刀跡軌跡以及自動建議新的加工刀具來加工為了避免干涉而未加工到的區(qū)域等等。
5．INC是基于特征的加工么？
    不。基于特征的加工只能局限于設(shè)計者造型時的幾何特征。這些幾何特征與零件該采用何種優(yōu)化方法來加工毫無關(guān)系。智能NC（INC）則不一樣，它可以處理如：斜面，水平區(qū)域，曲率，有無邊界范圍等面向加工的技術(shù)特征。