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    PLC在數(shù)控機床中的應(yīng)用

    2018年04月05日 14:48點擊:2143來源:鹽城市大豐中磨數(shù)控機床有限公司>>進入該公司展臺

     

    PLC在數(shù)控機床中的應(yīng)用

    1、 PLC在數(shù)控機床中的應(yīng)用形式
    PLC在數(shù)控機床中應(yīng)用,通常有兩種形式:一種稱為內(nèi)裝式;一種稱為獨立式。內(nèi)裝式PLC也稱集成式PLC,采用這種方式的數(shù)控系統(tǒng),在設(shè)計之初就將NC和PLC結(jié)合起來考慮,NC和PLC之間的信號傳遞是在內(nèi)部總線的基礎(chǔ)上進行的,因而有較高的較高交換速度和較寬的信息通道。它們可以共用一個CPU也可以是單獨的CPU這種結(jié)構(gòu)從軟硬件整體上考慮, PLC 和NC 之間沒有多余的導(dǎo)線連接, 增加了系統(tǒng)的可靠性, 而且NC 和PLC 之間易實現(xiàn)許多功能。PLC 中的信息也能通過CNC 的顯示器顯示, 這種方式對于系統(tǒng)的使用具有較大的優(yōu)勢。次的數(shù)控系統(tǒng)一般都采用這種形式的PLC。獨立式PLC也稱外裝式PLC,它獨立于NC裝置,具有獨立完成控制功能的PLC。在采用這種應(yīng)用方式式,可根據(jù)用戶自己的的特點,選用不同專業(yè)PLC廠商的產(chǎn)品,并且可以更為方便的對控制規(guī)模進行調(diào)整。
    2、PLC與數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機床間的信息交換
    相對于PLC,機床和NC就是外部。PLC與機床以及NC之間的信息交換,對于PLC的功能發(fā)揮,是非常重要的。PLC與外部的信息交換,通常有四個部分:
    (1)、機床側(cè)至PLC:機床側(cè)的開關(guān)量信號通過I/O單元接口輸入到PLC中,除極少數(shù)信號外,絕大多數(shù)信號的含義及所配置的輸入地址,均可由PLC程序編制者或者是程序使用者自行定義。數(shù)控機床生產(chǎn)廠家可以方便的根據(jù)機床的功能和配置,對PLC程序和地址分配進行修改。
    (2)、PLC至機床:PLC的控制信號通過PLC的輸出接口送到機床側(cè),所有輸出信號的含義和輸出地址也是由PLC程序編制者或者是使用者自行定義。
    (3)、NC至PLC:CNC至PLC:CNC送至PLC的信息可由CNC 直接送入PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC的信號含義和地址(開關(guān)量地址或寄存器地址) 均由CNC 廠家確定,PLC編程者只可使用不可改變和增刪。如數(shù)控指令的M、S、T 功能,通過CNC譯碼后直接送入PLC相應(yīng)的寄存器中。
    (4):(4) PLC至CNC:PLC 送至CNC 的信息也由開關(guān)量信號或寄存器完成,所有PLC送至CNC的信號地址與含義由CNC 廠家確定,PLC 編程者只可使用,不可改變和增刪。
    3、PLC在數(shù)控機床中的工作流程
    PLC在數(shù)控機床中的工作流程,和通常的PLC工作流程基本上是一致的,分為以下幾個步驟:
    (1)、輸入采樣:輸入采樣,就是PLC以順序掃描的方式讀入所有輸入端口的信號狀態(tài),并將此狀態(tài),讀入到輸入映象寄存器中。當(dāng)然,在程序運行周期中這些信號狀態(tài)是不會變化的,除非一個新的掃描周期的到來,并且原來端口信號狀態(tài)已經(jīng)改變,讀到輸入映象寄存器的信號狀態(tài)才會發(fā)生變化。
    (2)、程序執(zhí)行:程序執(zhí)行階段系統(tǒng)會對程序進行特定順序的掃描,并且同時讀入輸入映像寄存區(qū)、輸出映像寄存區(qū)的讀取相關(guān)數(shù)據(jù),在進行相關(guān)運算后,將運算結(jié)果存入輸出映像寄存區(qū)供輸出和下次運行使用。
    (3)、出刷新階段:在所指令執(zhí)行完成后,輸出映像寄存區(qū)的所有輸出繼電器的狀態(tài)(接通/斷開)在輸出刷新階段轉(zhuǎn)存到輸出鎖存器中,通過特定方式輸出,驅(qū)動外部負載。
    4、 PLC在數(shù)控機床中的控制功能
    (1)、操作面板的控制。操作面板分為系統(tǒng)操作面板和機床操作面板。系統(tǒng)操作面板的控制信號先是進入NC,然后由NC送到PLC,控制數(shù)控機床的運行。機床操作面板控制信號,直接進入PLC,控制機床的運行。
    (2)、機床外部開關(guān)輸入信號。將機床側(cè)的開關(guān)信號輸入到送入PLC,進行邏輯運算。這些開關(guān)信號,包括很多檢測元件信號(如:行程開關(guān)、接近開關(guān)、模式選擇開關(guān)等等)
    (3)、輸出信號控制:PLC輸出信號經(jīng)外圍控制電路中的繼電器、接觸器、電磁閥等輸出給控制對象。
    (4)、功能實現(xiàn)。系統(tǒng)送出T指令給PLC,經(jīng)過譯碼,在數(shù)據(jù)表內(nèi)檢索,找到T代碼的刀號,并與主軸刀號進行比較。如果不符,發(fā)出換刀指令,刀具換刀,換刀完成后,系統(tǒng)發(fā)出完成信號。
    (5)、M功能實現(xiàn)。系統(tǒng)送出M指令給PLC,經(jīng)過譯碼,輸出控制信號,控制主軸正反轉(zhuǎn)和啟動停止等等。M指令完成,系統(tǒng)發(fā)出完成信號。

     


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