(一)選擇并確定零件的數(shù)控車床加工內(nèi)容。
 

　　我們要認(rèn)真分析圖紙，確定加工位置，確定加工步驟，確定裝夾位置，選擇加工刀具，編制加工程序。分析精度及各項技術(shù)要求是否齊全、是否合理。在保證加工質(zhì)量的前提下，提高加工效率、確保加工過程的穩(wěn)定性是獲得良好經(jīng)濟效益的基礎(chǔ)，這也會大大降低數(shù)控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。因此，要綜合考慮切削條件和要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣龋ǔＲ越?jīng)濟切削速度切削工件。同時，在分析零件精度、形狀及其他技術(shù)條件基礎(chǔ)上，考慮零件是否適合于在數(shù)控機床上進行加工以及選擇什么類型的數(shù)控機床加工。通常，考慮是否選擇在數(shù)控機床上加工的因素是，零件的技術(shù)要求能否保證，對提高生產(chǎn)率是否有利，經(jīng)濟上是否合適。
 

　　(二)對零件圖紙進行數(shù)控車削加工工藝分析。
 

　　首先，在進行工藝分析時要有機床說明書、編程手冊、切削用量表、標(biāo)準(zhǔn)工具、夾具手冊等,根據(jù)工件材料,輪廓形狀,加工精度等選用合適的機床,制定加工方案,確定零件的加工順序各工序所用刀具,夾具和切削用量等。其次，分析形位公差，確定設(shè)計基準(zhǔn)，并考慮如何設(shè)定定位基準(zhǔn)。分析產(chǎn)品尺寸公差，考慮利用何種設(shè)備才能達到公差要求。根據(jù)產(chǎn)品形狀，材料等條件，考慮產(chǎn)品刀具的選擇使用。
 

　　(三)工具、夾具的選擇和調(diào)整設(shè)計。
 

　　數(shù)控切割機床產(chǎn)業(yè)化程度低也是我國數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展的一個重要問題。在發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)方面，提高產(chǎn)業(yè)化水平，從政府導(dǎo)向來說，還是要大力提倡專業(yè)化生產(chǎn)。因此，我們要設(shè)計合適的夾具及裝夾方法。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。為保加工精度，切削行距一般取得很密，故加工效率很低。平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭具。因此，只要保證不過切，無論是曲面的粗加工還是加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。
 

　　(四)做好精度及技術(shù)要求。
 

　　高速、、高精度、高可靠性，是現(xiàn)代數(shù)控機床發(fā)展的主要趨勢。首先，尺寸精度要求。尺寸精度是指加工后的工件尺寸和圖紙尺寸要求相符合的程度。兩者不相符合的程度通常是用誤差大小來衡量。數(shù)控機床的定位精度是指所測量的機床運動部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動所能達到的位置精度，是數(shù)控機床有別于普通機床的一項重要精度。因此，我們要分析圖樣尺寸精度的要求，從它所能達到的定位精度判出它的加工精度，盡量用方式編程方式編程以某一固定點(工件坐標(biāo)原點)為基準(zhǔn)，每一段程序和整個加工過程都以此為基準(zhǔn)。而增量方式編程，是以前一點為基準(zhǔn)，連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生累積誤差。其次，分析精度及各項技術(shù)要求是否齊全、是否合理。對采用數(shù)控加工的表面，其精度要求應(yīng)盡量一致，以便后能一刀連續(xù)加工。由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的尺寸分散標(biāo)注法改為以集中引注或坐標(biāo)式的尺寸標(biāo)注法