設備主體為桌上式C型結構（不帶桌臺），工作臺為實心板焊制；外置式工件裝卸臺；整機鈑金件烤漆（計算機白）；碳鋼件發(fā)黑、鍍硬鉻、鍍黑鋅、涂油等防銹處理。

設備外觀效果圖：

圖1-1  設備外形實圖

3、主體結構：采用桌上式結構（不帶桌臺），簡單可靠，承載能力強，承載變形小，是zui穩(wěn)定、應用范圍zui廣的承載結構。

二、設備系統(tǒng)構成：

設備主要由以下系統(tǒng)構成：伺服壓裝單元、控制系統(tǒng)、顯示器等組成。

伺服壓裝的原理：伺服電機通過同步帶驅動精密滾珠絲桿，實現(xiàn)對壓力主軸的位置控制；壓力主軸前端安裝高靈敏壓力感測器，可實時檢知壓力主軸負載；控制系統(tǒng)實時采集位置與負載數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量管理技術。

三、主要技術參數(shù)：

1 設 備 名 稱： XSC-5000-200-V1.0伺服壓力機

2工作臺面尺寸：300（前后）*400（左右）mm

3 zui 大 開 口：400mm

4 zui 大 行 程： 200mm

5 模柄尺寸：Φ20

6 zui 大 壓 力：5000Kgf

7 壓力允許范圍：   500—5000Kgf

8 壓力設定單位：    0.1Kgf

9 設 備 總 功 率：     4.4KW

10 工 作 電 壓：     兩相AC380V，50HZ   

11 觸 摸 屏：     10吋彩色

12 I/O  接  口：     USB2.0

13 I/O開關電源：    提供內(nèi)置DC24V電源（2.）

14 程       序：     可存儲100套應用程序

15 位置定位精度：    ±0.01mm

16 壓 裝 速 度：     0.1-19mm/s

17 快 進 速 度：     0.1-100mm/s

18 保 壓 時 間：     0-9.99S

19 壓力檢測精 度：   5‰

20 壓力顯示重復精度：±0.01mm

21設備占地尺寸：    700*650*1518mm(長*寬*高）參考

22設備凈重：      600KG（參考）

五、伺服壓裝單元主要構成：

1伺服壓力主軸的主要特點：

本壓機伺服壓力主軸采用采用*配件組裝而成，該主軸應用于壓力裝配領域，其具有可控性好，壓裝精度高，操作簡單、維護方便、噪音小、無污染等諸多優(yōu)點。

六、控制系統(tǒng)說明：

1控制系統(tǒng)以日本安川伺服控制器為主體，進口品牌，質(zhì)量保障。

配備10寸真彩觸摸顯示器，全中文界面，圖文顯示，碰觸操作，簡單直觀，普通操作員工經(jīng)過簡單培訓即可上崗操作。

設備操作、調(diào)試，所有參數(shù)可直接在人機屏上寫入；示教模式下（參數(shù)設置狀態(tài)），可手動將設備運行至操作位置，再直接寫入當前值。

配備有USB通訊界面，設備相關壓裝數(shù)據(jù)可用U盤導出PC機上、用Excel格式打開以便存儲、編輯和產(chǎn)品質(zhì)量追溯。     

三種壓裝模式可選擇：

位置模式：恒定速度，設定絕位位置到達壓裝停止；

壓力模式：恒定速度，相對壓力達到壓裝停止；

位移模式：恒定速度，相對位移到達壓裝停止；  

單沖程六段速控制

快進：快速接近工件

探測：從空載轉為負載前的檢測行程

壓裝：接觸工件，開始進行壓入裝配

緩沖：壓裝到位前的減速

保壓：壓裝到位時停留時間

返回：保壓完成點后快速返回工作原點

伺服壓裝、伺服傳動機構都可以點動、單步、自動運行。在線質(zhì)量判定功能：可實現(xiàn)壓裝同步檢測。無需另外增加檢測工位，即可輕松實現(xiàn)產(chǎn)品的全檢。

質(zhì)量NG或設備異常時，設備自動停止運行，并聲光報報警，等待人工處理。

自診斷功能：設備故障報警時，人機可顯示報警原因及建議處理方法便于維修人員快速排除解決

安全防護：設備具備超程、超載、超設定報警功能。三色燈柱加蜂鳴器聲光報警。配備急停按鈕，在緊急情況時按下急停按鈕，設備停止運行并聲光報警，避免意外發(fā)生。

設備設置低壓照明燈。

伺服壓裝系統(tǒng)為廠家標準成熟的版本控制系統(tǒng)。配置符合人機工程學設計的操作控制面板。

設備操作流程：

2、檢查設備無異常后，接通電源，設備進入復位初始狀態(tài)，復位完成后，設備進入待機狀態(tài)，三色狀態(tài)指示燈為綠色；

3、將待壓裝的工件放入工作臺上。

4、在人機顯示屏運行界面選擇需要壓裝的模具號；在選擇按鈕切換為“自動/單循環(huán)”模式，然后雙手同時按下按鈕盒上的啟動按鈕，設備開始運行；三色燈為黃色運行指示。

5、壓力主軸開始按設定的速度動作：快下-探測-壓裝-緩沖-保壓-返回 。

6、壓裝完成后，設備三色狀態(tài)指示燈變?yōu)榫G色；

7、在選擇按鈕切換為“手動”模式，即雙手觸發(fā)啟動后，伺服壓力主軸下行，松手即停，這個動作主要用于設備調(diào)試與工件初始對位 。

8、按下急停按鈕時的狀態(tài)：

三色燈為紅色；蜂鳴器持續(xù)發(fā)出短促鳴叫；壓力主軸停在當前位置；按下“復位”按鈕設備壓力主軸回工作原點并待機，直至設備再次按壓啟動。

七、耗材價格明細表

 八、設備驗收與安裝調(diào)試

8.1、驗收標準和驗收程序：

8.1.1驗收標準：以雙方確認的圖紙及技術要求為準。

8.1.2 驗收程序：

8.1.2.1乙方派人到甲方工廠進行設備初驗收，對設備的各項性能進行檢測，檢測合格后視為初驗收合格，甲方方可發(fā)貨。

8.1.2.2在乙方場地進行終驗收，再次對設備的各項性能參數(shù)進行測量，設備穩(wěn)定并檢測合格后視為終驗合格，同時進行操作、維修等技術培訓，為需方培訓至少一名操作工能熟練操作該設備并對設備簡單故障的判別與排除。驗收合格后雙方簽字生效，進入質(zhì)保期,質(zhì)保期為壹年。

8.2、技術服務

8.2.1設備終驗收后，質(zhì)量保證期為壹年，甲方會提供及時有效的服務。在接到乙方故障信息后要求4小時內(nèi)回應，2個工作日排除故障。

8.2.2 設備保修期過后，甲方能終身提供廣泛優(yōu)惠的。

8.3 機床包裝及運輸要求

8.3.1 包裝采用珍珠棉外加拉伸膜纏繞，適于長途運輸，防潮、防銹、防粗暴裝卸，適用于陸運和整體吊裝。

8.3.2 運輸方式：汽車運輸。

8.4、設備維護：

8.4.1.甲方負責指導操作、使用、維護保養(yǎng)及維修的培訓。

8.4.2.當乙方設備發(fā)生故障并及時提供故障情況時，甲方立即回應并提供指導維修，大故障時，我司在48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場維修。

8.4.3.甲方以優(yōu)惠價格向乙方提供選加附屬裝置。

8.4.4. 甲方在今后的維修工作中會以優(yōu)惠價格提供備品備件。

8.4.5 質(zhì)保期為驗收合格后24個月，對于保修期內(nèi)的維修服務，甲方會及時派員予以解決。 

九、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務承諾書

甲方生產(chǎn)的5000KG伺服壓力機，產(chǎn)品質(zhì)量保質(zhì)期為壹年，壹年內(nèi)如產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，甲方負責保修、包換，貳年質(zhì)保期滿后，本廠對所有部件以優(yōu)先、優(yōu)惠，以成本價供應，并提供終身服務。本廠所提供的主體部件使用壽命均保證在伍年以上，并嚴格按國家標準生產(chǎn)制造和采購。

1.售后服務承諾

對于乙方5000KG伺服壓力機項目，甲方在售后服務方面作如下承諾：2.甲方對產(chǎn)品質(zhì)量按國家要求實行三包，即：包退、包換、包修；

3.合同簽訂后，保證保質(zhì)、保量，按時交貨；

4.甲方確保所提供的設備調(diào)試達到合同指標，如因甲方產(chǎn)品質(zhì)量或安裝質(zhì)量問題造成壓裝驗收不合格，乙方將及時整改直至合格為止，期間產(chǎn)發(fā)生的費用由甲方承擔。

5.甲方在系統(tǒng)調(diào)試期間負責對乙方操作、維修人員的培訓，并能獨立操作；

6.對于乙方的技術咨詢，隨時給予解答；

7.在交付設備時，甲方向乙方交付以下資料：發(fā)貨清單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品樣本、產(chǎn)品使用說明書、技術資料；當接到乙方反應質(zhì)量問題的信函或后，保證4小時內(nèi)作出答復，并于2個工作日內(nèi)派出服務人員，以zui快的速度到達現(xiàn)場，解決問題。