CNC數(shù)控銑床因其具有較強(qiáng)的自動(dòng)化加工和復(fù)合集中化加工等能力是現(xiàn)在精細(xì)化加工和大批量工件加工企業(yè)為主要的加工設(shè)備。特別是機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)具有較高精度的定位能力，通過(guò)CNC數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能，可以進(jìn)行三軸或者多軸聯(lián)動(dòng)加工，可以進(jìn)行復(fù)雜的三維曲線走位，從而可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面工件和異形輪廓工件的精細(xì)化加工，這也正是復(fù)雜模具加工企業(yè)將CNC數(shù)控銑床作為主要加工設(shè)備的主要原因。

     特別對(duì)于單一品種的大批量加工企業(yè)，因?qū)γ恳患庸ず蟮墓ぜ兄鴩?yán)格的互換性要求，原來(lái)的加工形式是在多臺(tái)加工設(shè)備中，通過(guò)相應(yīng)的工裝胎具進(jìn)行保證。這就涉及了多臺(tái)加工設(shè)備和眾多工裝，工件在上下工序的銜接中，要耽誤大量的等待時(shí)間，所以加工效率一直是個(gè)問(wèn)題。

     而CNC數(shù)控銑床具有很強(qiáng)的工序集中加工能力，工件在單臺(tái)設(shè)備上只需經(jīng)過(guò)一次裝夾過(guò)程，通過(guò)更換合適的加工刀具就可以自動(dòng)完成包括銑削、鏜削、鉆削、鉸削等多道復(fù)雜工序加工，借助于機(jī)床高精的定位能力，無(wú)需借助于特定的工裝就可以高精度的完成大批量工件的高精、加工。本文就簡(jiǎn)單介紹一下，相對(duì)傳統(tǒng)銑削加工設(shè)備，CNC數(shù)控銑床工件加工的技術(shù)優(yōu)勢(shì)及其特點(diǎn)，希望能給準(zhǔn)備采購(gòu)CNC數(shù)控銑床的一些朋友一些借鑒參考。

     簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，CNC數(shù)控銑床相對(duì)于傳統(tǒng)的銑削加工設(shè)備從加工能力、加工精度和加工能效三個(gè)方面來(lái)說(shuō)，具有加工自動(dòng)化程度高、加工異形復(fù)雜零件的能力高、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短、加工精度高及互換性好、生產(chǎn)能效強(qiáng)等幾個(gè)典型特點(diǎn)。我們分別介紹一下。

一、具有加工異形復(fù)雜零件的能力  

     前面我們說(shuō)過(guò)，因CNC數(shù)控銑床的三軸或者多軸可以在控制裝置的控制下進(jìn)行聯(lián)動(dòng)加工動(dòng)作，因而可以完成復(fù)雜曲面工件和異形輪廓面的加工。這類工件在以往的傳統(tǒng)加工設(shè)備上很難或者根本無(wú)法加工，這是它的顯著優(yōu)勢(shì)

二、具有較高的自動(dòng)化加工能力

     在CNC數(shù)控銑床上加工零件時(shí)，除了手工裝卸工件及更換響應(yīng)的加工刀具以外，全部加工過(guò)程都可由機(jī)床自動(dòng)完成。加工時(shí)不像傳統(tǒng)加工設(shè)備那樣，需要一線加工人員不間斷的操控機(jī)床來(lái)完成加工，這樣大大減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，一個(gè)加工人員可以同時(shí)看守兩臺(tái)以上的機(jī)床同時(shí)進(jìn)行加工任務(wù)，因而可以大大減少一線加工人員的數(shù)量。

三、具有加工精度高、工件互換性強(qiáng)的特點(diǎn)

     現(xiàn)在一般的CNC數(shù)控銑床的加工精度通常可達(dá)±0.005mm，一些配置其加工加工精度甚至可達(dá)±0.01μm。它是按預(yù)先編制好的加工程序進(jìn)行工作的，加工過(guò)程中無(wú)須人的參與或調(diào)整，因此不受操作工人的技術(shù)水平或情緒的影響，因而加工精度穩(wěn)定。另外，機(jī)床可通過(guò)采用實(shí)時(shí)補(bǔ)償技術(shù)來(lái)消除或減少熱變形、力變形和刀具磨損的影響，使工件的互換性可以得到大程度的保證

四、具有較高的加工能效

     CNC數(shù)控銑床大的加工特點(diǎn)是，可以在工件一次裝夾的情況下集中完成其工序加工，*打破了工件在多臺(tái)加工設(shè)備上流轉(zhuǎn)進(jìn)行加工的模式，可極大的減少工件的等待加工時(shí)間和重復(fù)裝夾次數(shù)。同時(shí)省去了工件劃線、檢測(cè)等時(shí)間，其加工能效是多臺(tái)傳統(tǒng)加工設(shè)備的幾倍甚至幾十倍。  

     并且隨著工業(yè)以太網(wǎng)的不斷發(fā)展，傳輸速率的進(jìn)一步提高，這種無(wú)人看守的加工模式為以后組建無(wú)人化生產(chǎn)車間奠定了設(shè)備上的基礎(chǔ)。