精密數(shù)控車床的加工順序原則

  隨著數(shù)控技術(shù)的不斷提高，精密數(shù)控車床廠家對數(shù)控機床進行加工過程全程實時監(jiān)控，及時調(diào)整加工過程中的誤差環(huán)節(jié)，并對加工過程中的每一個環(huán)節(jié)的誤差數(shù)據(jù)進行采集，并反饋至控制終端，并通過誤差數(shù)據(jù)采取相應(yīng)的誤差補償機制，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。精密數(shù)控車床廠家  制定加工順序一般遵循下列原則：
 （1）先粗后精。按照粗車半精車精車的順序進行，逐步提高加工精度。
 （2）先近后遠。離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。此外，先近后遠車削還有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。
 （3）內(nèi)外交叉。對既有內(nèi)表面又有外表面需加工的零件，應(yīng)先進行內(nèi)外表面的粗加工，后進行內(nèi)外表面的精加工。
 （4）基面先行。用作精基準的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來，定位基準的表面越，裝夾誤差越小。