拉削加工的特點

拉削[圖5-la]是利用一種帶有許多刀齒的拉刀作等速直線運動，通過固定的工件時，逐齒依次切下薄薄的金屬層，從而使工件表面達到較高精度和較小粗糙度的高生產率加工方法。
拉削[圖5-la]是利用一種帶有許多刀齒的拉刀作等速直線運動，通過固定的工件時，逐齒依次切下薄薄的金屬層，從而使工件表面達到較高精度和較小粗糙度的高生產率加工方法。
當刀具在切削時所承受的是壓力而不是拉力時，這種刀具稱為推刀[圖畫-lb]。推力容易彎曲折斷，長度受到限制，不如拉刀用的廣泛。
拉削加工與其他切削方法相比，具有以下一些特點：
(1)：拉削過程只有主運動(拉刀運動)，沒有進給運動(由拉刀本身的齒升量完成)，因此機床(拉床)結構簡單：
(2)：拉刀是多刃刀具，一次行程即可同時完成粗、精加工，因此生產率很高。在大量或成批生產時，成本較低，特別是加工大批特殊形狀的孔或外表面時，效率更顯著：
(3)：由于拉削速度低，拉削過程平穩(wěn)，切削層厚度很薄，因此加工精度可達H7級，粗糙度可達Ra0.8微米以內。若拉刀尾部裝有浮動擠壓環(huán)時，則還可以減小粗糙度，可在Ra0.2微米左右:
(4):對操作人員的技術水平和熟練程度要求的較低.
(5):加工成本低,拉刀雖然價格高,但壽命很長,一把拉刀加工的工件數很多(修磨一次可拉削數百到數萬件)加工生產率又高,所以拉削成本較低.
但是,拉削加工的應用也有一定和局限性,即有盲孔或加工表面有凸臺的工件就不能采用拉削;拉刀結構較為復雜,制造成本高,因此只適用于大量或成批生產。