引線片成形的工藝分析及模具設(shè)計(jì)

摘 要：本文分析了繼電器引線片的成形工藝，對(duì)原成形工藝進(jìn)行了改進(jìn)，解決了原模具中芯軸易于折斷、零件不能成形的問(wèn)題。并介紹了一種成形小圓的彎曲工具。
關(guān)鍵詞：工藝方案 彎曲 芯軸 折斷 成形

0 引言

目前，對(duì)于一些卷圓尺寸過(guò)小的零件，用設(shè)備加工比較困難，手工彎曲零件成形又不好，而且，效率又低。針對(duì)這一問(wèn)題，本文介紹了一種工具，既保證了零件的質(zhì)量，又解決了上述問(wèn)題。

1 工藝分析

我公司生產(chǎn)的繼電器-引線片（如圖1所示），材料為0.4-H62黃銅板（硬），該零件所需量較大 。 原工藝方案為：（1）落料沖孔 （2）V形彎曲 （3）彎φ1.2圓，其工序圖如圖2所示 ，前兩道工序均能滿足要求。但在第三道工序，因所彎φ1.2圓尺寸太小，模具芯棒（φ1.2）強(qiáng)度不夠，經(jīng)常折斷，所以零件不能成形。

圖1 零件圖

圖2 工序圖

如果該道工序改用手工彎曲，則會(huì)因該零件所需量較大，且尺寸太小，不易于手工操作，所以既浪費(fèi)人力、物力，生產(chǎn)效率低，且產(chǎn)品尺寸又難于保證，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，要對(duì)該零件成形工藝進(jìn)行改進(jìn)。為了減少圓芯軸受力，使其不折斷，保證零件成形，因此必須降低彎曲力，所以把φ1.2圓分為φ2和φ1.2兩次彎曲。改進(jìn)后的工藝為（1） 落料沖孔、（2） U形彎曲、（3） 彎φ2圓、（4） 彎φ1.2圓，其工序圖如圖3所示。

圖3 工序圖

2 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

工序1和工序2都是普通結(jié)構(gòu)的模具，這里就不介紹了。對(duì)于工序3和工序4，因零件的特殊形狀和尺寸太小，如果用彎曲模成形，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，既提高成本又浪費(fèi)設(shè)備的能源，而且不便于工人操作。根據(jù)零件的特點(diǎn)，以及0.4-H62黃銅板彎曲力不大，采用如圖4所示的彎曲工具。將工序（2）彎過(guò)的零件放在工序（3）的彎曲工具上，擰緊螺釘夾緊零件，用手扳動(dòng)手柄，轉(zhuǎn)軸上的刃口便旋轉(zhuǎn)使零件成形（φ2圓），然后，將其放在工序（4）的彎曲工具上操作使零件成形（φ1.2圓）。

圖4 裝配圖

這種彎曲工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)軸和基體的結(jié)構(gòu)尺寸如圖5和圖6所示。其尺寸為圖3工序（4）彎曲工具的轉(zhuǎn)軸和基體尺寸，括號(hào)內(nèi)尺寸為工序（3）彎曲工具的轉(zhuǎn)軸和基體尺寸。轉(zhuǎn)軸和基體成H/h配合，芯軸安裝在轉(zhuǎn)軸上，更換方便。

圖5 轉(zhuǎn)軸

圖6 基體

3 彎曲工具的優(yōu)點(diǎn)

（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。
（2）操作簡(jiǎn)便，工作效率高；人工操作，節(jié)省設(shè)備能源。
（3）該彎曲工具已投入使用，經(jīng)過(guò)大批量的生產(chǎn)驗(yàn)證，引線片彎曲質(zhì)量穩(wěn)定，模具使用壽命較高。

4 結(jié)束語(yǔ)

經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)，改進(jìn)后的引線片成形工藝好，能夠滿足生產(chǎn)的需要，彎曲工具使用壽命較高，保證零件成形，且零件質(zhì)量較好。對(duì)于類似的零件是一種比較好的成形方法。