深孔鉆操作流程  

 

一、 工件上機(jī)前的準(zhǔn)備。  

1. 檢查工件尺寸大小；（長、寬、高是否與加工圖紙一致） 

2. 工件基準(zhǔn)標(biāo)示是否正確；（基準(zhǔn)標(biāo)示是否與圖紙相符） 

3. 加工時(shí)孔徑的大小等。  

 

二、 工件的裝夾及校表、分中的操作。  

1．工件的裝夾應(yīng)在保證不傷模具，不刮花模具的前提下裝夾，做到合理、 牢固。裝夾時(shí)應(yīng)注意不能超出機(jī)床工作臺(tái)邊緣，以免造成加工時(shí)撞壞機(jī)頭，撞損刀具等。  

2．校表。校表時(shí)應(yīng)保證X、Y軸的精度。做到300mm誤差±0.02mm。 

3．分中。分中時(shí)應(yīng)精神高度集中，小心操作。先將機(jī)床移動(dòng)到所分中的一 邊，目測到相對(duì)距離時(shí)換成手輪操作且移動(dòng)速度必須控制在10所示。（特別注意：手輪時(shí)不能將方向搖反）直到分中棒碰到工件亮燈后方可進(jìn)行坐標(biāo)設(shè)定，另一邊操作一樣。  

 

三、 刀具的裝夾及保養(yǎng)。  

1. 確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應(yīng)的機(jī)頭、導(dǎo)向套、支撐架等。 

2. 裝夾時(shí)應(yīng)盡量平行將(導(dǎo)向套)放入機(jī)頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時(shí)應(yīng)及時(shí) 清理干凈，切勿大力、蠻力或強(qiáng)行放入，以免對(duì)（導(dǎo)向套）的精度造成影響從而導(dǎo)致加工時(shí)的精度。  

3. 刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異常或者聽到任何異常聲 響都應(yīng)及時(shí)磨研，以保證刀具的使用壽命。其磨研方法參照《刀具修磨一覽表》。  

 

四、 開機(jī)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：  

1. 機(jī)床的機(jī)頭是否已經(jīng)回位；刀具是否回到安全位置；加工時(shí)的切削油是否正常；排屑裝置工作是否正常等。  

2. 主軸轉(zhuǎn)速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整，其調(diào)整 方法參照《主軸轉(zhuǎn)速一覽表》 

3. 數(shù)據(jù)的輸入是否正確。（包括正、負(fù)的方向是否正確，小數(shù)點(diǎn)的輸入是否 正確，系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否正確等） 

4. 所加工的孔徑坐標(biāo)位置是否正常；（開機(jī)前確定坐標(biāo)位置無誤后加工到深 度3cm時(shí)應(yīng)停機(jī)作自檢） 

5. 加工中應(yīng)注意通孔時(shí)的進(jìn)出口是否有偏差，有異常及時(shí)反饋。加工頂針 孔時(shí)應(yīng)抽檢其光潔度、孔徑大小是否正常，有異常時(shí)應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。 

 

五、加工時(shí)應(yīng)注意以下各項(xiàng)：  

1. 刀具裝夾必須要牢固可靠，加工前應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品為夾緊狀態(tài)，以免產(chǎn)品松落飛出。  

2. 鉆削用力不可過大，鉆削量必須控制在允許的技術(shù)范圍內(nèi)。 

3. 裝卸工件、刀具時(shí)，禁止用重物敲打機(jī)床部件  

4. 機(jī)床啟動(dòng)后不準(zhǔn)用手直接清除切屑，裝卸工件、測量工件和檢查刀具必須停機(jī)。  

5. 操作者離開機(jī)床時(shí)，必須停止機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉液壓開關(guān)。

 

六、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，清除切屑，擦拭保養(yǎng)機(jī)床，加油潤滑， 清潔和整理，打掃工作場地。

 

七、機(jī)床的維護(hù)及保養(yǎng)  

1. 應(yīng)常備一桶切削油（225kg）以防止少油情況。油少的情況下將會(huì)嚴(yán)重影 響鐵屑的及時(shí)排出，會(huì)造成對(duì)刀具、機(jī)床的損壞。  

2. 制冷器的維護(hù)，若發(fā)現(xiàn)切削油不制冷時(shí)應(yīng)檢查制冷機(jī)的防塵網(wǎng)罩是否堵 塞；油箱、過濾器是否被堵住等。建議每周一小清理過濾器；每半個(gè)月一大清理過濾器，每一個(gè)月清理一次制冷機(jī)、防塵網(wǎng)等。  

3. 導(dǎo)軌油的及時(shí)注入。機(jī)床的滑動(dòng)部分應(yīng)經(jīng)常保證潤滑，油箱潤滑油不足 時(shí)應(yīng)及時(shí)加滿。（建議三天加油一次）