化現(xiàn)代加工的要求為數(shù)控電火花加工技術(shù)提供了*的加工模式.即要求在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機(jī)外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領(lǐng)域，都要求將大面積（例如100×100mm）工件的放電時(shí)間大幅縮短，同時(shí)又要降低粗糙度。從原來的RaO8um改進(jìn)到RaO25um，使放電后不必再進(jìn)行手工拋光處理。這不但縮短了加工時(shí)間且省卻后處理的麻煩，同時(shí)提升了模具品質(zhì)，使用粉末加工設(shè)備可達(dá)到要求。另外減少輔助時(shí)間（如編程時(shí)間、電極與工件定位時(shí)間等）.這就需要增強(qiáng)機(jī)床的自動(dòng)編程功能.配置電極與工件定位的夾具、裝置。若在大工件的粗加工中選用石墨電極材料也是提高加工效率的好方法。

*的加工模式是企業(yè)擴(kuò)大市場(chǎng)空間、提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的資本.其開發(fā)的新產(chǎn)品、新技術(shù)亦受歡迎、其它數(shù)控電火花加工技術(shù)在微細(xì)化、安全化、環(huán)保化等方面也取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。

1  數(shù)控電火花加工技術(shù)日新月異的發(fā)展，至使機(jī)床生產(chǎn)廠家紛紛對(duì)生產(chǎn)技術(shù)予以改進(jìn)。目前數(shù)控電火花機(jī)床在伺服系統(tǒng)和脈；中電源的改進(jìn)上取得了重大成果，大大地提高了數(shù)控電火花加工的質(zhì)量、加工效率。機(jī)床伺服系統(tǒng)的改進(jìn)精密的機(jī)床伺服系統(tǒng)對(duì)電火花加工具有重要的意義。

日前開發(fā)出的直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)控電火花加工設(shè)備，在加工性能上獲得明顯改善；在驅(qū)動(dòng)軸上配置直線電機(jī)從而實(shí)現(xiàn)了高響應(yīng)、平滑的驅(qū)動(dòng).提高了機(jī)械系統(tǒng)的穩(wěn)定性，避免了動(dòng)作滯后。數(shù)控電火花機(jī)床主軸采用直線電機(jī)的高速抬刀技術(shù)，使加工屑的排出性能進(jìn)一步提高.進(jìn)而提高了加工性能，實(shí)現(xiàn)免沖液加工。直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)床，由于高響應(yīng)性伺服產(chǎn)生的良好跟蹤性，能把加工深度誤差控制在zui小限度達(dá)到高精度加工。直線伺服系統(tǒng)的應(yīng)用在深窄、微小型腔加工方面具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，直線電機(jī)技術(shù)將成為21世紀(jì)電火花機(jī)床伺服系統(tǒng)的主導(dǎo)。

機(jī)床脈沖電源的改進(jìn)脈沖電源對(duì)提升加工速度、降低電極損耗、確保加工精度及提高表面質(zhì)量起著極其重要的作用。各種脈沖電源對(duì)高速、高品位的加工作出了較大貢獻(xiàn)。超精加工電源用于電火花精密、微細(xì)加工中。這類電源具有極小的單個(gè)脈；中能量（納秒級(jí)脈沖寬度）.在電路上通過其它措施解決了加工速度惺、電極損耗大與低脈寬的工藝矛盾。智能型自適應(yīng)電源采用微機(jī)數(shù)字化控制技術(shù)，自選加工規(guī)準(zhǔn)，自動(dòng)調(diào)節(jié)加工中相關(guān)脈沖參數(shù).從而達(dá)到高生產(chǎn)率的*穩(wěn)定放電狀態(tài)。另外新型的脈；中電源還有節(jié)能型脈沖電源、等能量脈；中電源、各種輔助電源等。隨著研究和開發(fā)工作的深八.脈；中電源的性能也隨之取得更大的進(jìn)步。

2   數(shù)控電火花加工的操作過程數(shù)控電火花加工技術(shù)的發(fā)展，使得加工過程的操作更為快捷。使用ATC（自動(dòng)電極交換裝置）的數(shù)控電火花機(jī)床的操作過程為：機(jī)床在開機(jī)后，先回到機(jī)械原點(diǎn)；然后裝夾工件，將基準(zhǔn)球固定在工作臺(tái)x、Y行程范圍內(nèi)任意位置；再把要加工的電極裝入ATc電極庫，將基準(zhǔn)電極插入主軸夾頭；通過手動(dòng)控制完成基準(zhǔn)電極中心對(duì)工件零點(diǎn)的定位；接著完成基準(zhǔn)電極對(duì)基準(zhǔn)球的中心定位，將基準(zhǔn)電極的中心偏移量記憶。使用自動(dòng)編程軟件制作程序.首先輸八使用的電極號(hào)、加工深度.執(zhí)行檢索加工條件；再制作測(cè)量加工電極中心偏移量的程序與加工程序組合，保存制作好的程序；zui后調(diào)出加工程序即可開始加工。加工過程中自動(dòng)裝入電極、自動(dòng)測(cè)量加工電極中心偏移量、自動(dòng)定位、開油加工、監(jiān)測(cè)加工。整個(gè)加工過程的重要操作步驟是在編程環(huán)節(jié)，編程時(shí)加工思路一定要清晰，輸八的數(shù)值一定要準(zhǔn)確.才能保證自動(dòng)加工過程的正確執(zhí)行。不具備ATc電極庫的數(shù)控電火花加工操作過程與上述是一樣的，只是加工中換電極、測(cè)量中心偏移量的步驟需由手動(dòng)操作完成。可見ATc是數(shù)控電火花加工自動(dòng)化的重要工具，它的應(yīng)用打破了傳統(tǒng)加工繁瑣的手工操作模式。

3         數(shù)控電火花加工新工藝的應(yīng)用電火花加工工藝是實(shí)現(xiàn)加工目的的直接手段：目前已經(jīng)開發(fā)出了多種電火花加工工藝，并在生產(chǎn)中取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。下面介紹幾種在數(shù)控電火花加工中新應(yīng)用的工藝及其優(yōu)勢(shì)。、31標(biāo)準(zhǔn)化夾具實(shí)現(xiàn)快速精密定位數(shù)控電火花加工為保證*的重復(fù)定位精度且不降低加工效率.采用快速裝夾的標(biāo)準(zhǔn)化夾具。目前有瑞士的ER（）WA和瑞典的3R裝置可實(shí)現(xiàn)快速精密定位。這類裝置的原理是電極在制造時(shí)，是集電極與夾具為一體的組件在裝有同數(shù)控電火花機(jī)床上配備的工藝定位基準(zhǔn)…

專業(yè)銷售高精密鏡面電火花成型機(jī)高速數(shù)控火花機(jī)

在精密微細(xì),深型腔, 鏡面表面光整, 硬質(zhì)合金，薄片窄槽加工等特殊材料放電中達(dá)到了*技術(shù)水平，而價(jià)格僅為進(jìn)口電火花機(jī)的一半,，并直接轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)效益的精密數(shù)控火花機(jī)；

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