單點(diǎn)金剛石切削(Single point diamond turning，SPDT)早在20世紀(jì)50年代出現(xiàn)，用以加工一些軟質(zhì)金屬材料如鋁、銅及其合金。光刻技術(shù)曾主導(dǎo)著微結(jié)構(gòu)工業(yè)產(chǎn)品，但通常儀局限于二維結(jié)構(gòu)，這些微結(jié)構(gòu)的縱橫比也比較小。采用金剛石切削加工技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：可生成真正的三維輪廓外形；可加工一系列材料實(shí)現(xiàn)良好的表面質(zhì)量；具有生成各種縱橫比微結(jié)構(gòu)表面的能力。因此，目前，超精密單點(diǎn)金剛石切削技術(shù)被廣泛用來加工生成各種微結(jié)構(gòu)表面。通過不同超精密加工方式，如車削、銑削、快刀伺服、插切以及刨切等生成的微結(jié)構(gòu)曲面。
 

　　單點(diǎn)金剛石切削是一種使用納米金剛石刀具進(jìn)行加工的生產(chǎn)過程。而納米單晶金剛石刀具具有刃口鋒利、可反復(fù)成形和耐磨性高等特點(diǎn)。該方法能夠使微米至亞微米級(jí)制造組件的形狀精度和表面粗糙度控制在納米級(jí)的范圍內(nèi)。單點(diǎn)金剛石切削優(yōu)異的表面成形質(zhì)量和面形精度，使該技術(shù)被廣泛地應(yīng)用于制造各種精密機(jī)械和光學(xué)部件。目前，微結(jié)構(gòu)自由曲面的加工已達(dá)到微納切削。
 

　　隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展, 我國(guó)金剛石超精密加工技術(shù)需求和應(yīng)用一定會(huì)越來越廣。我國(guó)必須立足自身 、及時(shí)跟蹤國(guó)外相關(guān)*技術(shù)及其發(fā)展，注重超精密加工裝備 、金剛石刀具技術(shù)及其切削機(jī)理的進(jìn)一步研究與應(yīng)用，開發(fā)綜合性機(jī)床加工中心，實(shí)現(xiàn)復(fù)合加工過程，完成微結(jié)構(gòu)自由曲面的高精加工，并輔以在線或在位測(cè)量，完成加工檢測(cè)一體化進(jìn)程。在機(jī)床開發(fā)過程中，仍將加強(qiáng)關(guān)鍵功能零部件、新工藝與測(cè)量技術(shù)研究，以及誤差補(bǔ)償技術(shù)等。