數(shù)控機床運行中主軸的異常及處理方法

數(shù)控機床的主軸部件是利用主傳動系統(tǒng)使刀具或工作產(chǎn)生主切削運動的， 要求主軸的回轉軸線的位置準確穩(wěn)定，即應有高的回轉精度，并有足夠的剛度和抗振性。總結分析其常見異常現(xiàn)象及處理方法。、

1. 主軸發(fā)熱現(xiàn)象：機床運行中主軸發(fā)熱主要由于其轉速較高且連續(xù)工作，故摩擦熱和切削熱是主要熱源。若不盡快散熱，強制冷卻，控制其溫升，會使主軸發(fā)生熱變形，影響加工精度。
2.  
3. 主軸出現(xiàn)異常噪音振動：在主軸等速旋轉過程中，常會出現(xiàn)異常噪音或振動，這種情況可能來自于主軸、電機或是機械系統(tǒng)。檢查時，可先使電機與主軸間的聯(lián)軸器斷開使用電機空載運行，若仍有噪音，則原因出在主軸電機，否則為機械系統(tǒng)中主軸箱內機械部件故障。
4.    1）檢查主軸軸隨的潤滑情況，是否缺少潤滑脂，如果缺少應按量補充，主軸驅動皮帶輪是否存在轉動不平衡狀況，檢查動平衡塊是否松動或脫落，如需要，應對平衡塊進行適當調整 ，對于交流主軸電機旋轉時出現(xiàn)的異常噪聲及振動維修時可以從以下幾個方面進行處理：①要確定異常噪音或振動是在什么狀態(tài)下發(fā)生的，如在減速過程中發(fā)生，則是再生回路故障，應重點檢查再生回路的晶體管模塊是否損壞，保險是否熔斷，②若在等速旋轉時產(chǎn)生噪音或振動，則先檢查反饋電壓是否正常，然后在突然切斷指令的情況下，觀察電機自由停車過程中是否有異常噪音或振動，若有，則故障出現(xiàn)在機械部分，否則故障出現(xiàn)在印制線路板上。③若反饋電壓不正常，則進一步檢查振動周期是否與速度有關，若有關，應檢查主軸與主軸電機連接是否完好，電機軸承或主軸電機與主軸聯(lián)軸器是否正常，主軸箱內驅動 齒輪嚙合是否良好，以及安裝在交流主軸電機尾部的脈沖發(fā)生器是滯工作正常，若無關，故障多數(shù)是由于速度控制回路調整不當引起的，或連接器接觸不良，或電機內部存在機械故障。

6、切削時主軸出現(xiàn)停轉或轉速不穩(wěn)現(xiàn)象

數(shù)控機床不在切削加工骨時會出現(xiàn)轉速不穩(wěn)或突然停轉現(xiàn)象，一般從以下方面處理：

• 首先觀察主軸伺服系統(tǒng)是否有報警 顯示，若有，可按報警提示的內容采取相應措施，若無，則應檢查速度指令住號是否正黨，若不正常，則為系統(tǒng)側輸出有問題或數(shù)/模轉換器存在故障
• 印制線路板設定錯誤，控制回路調整不良也會造成此類異常
• 主軸不轉一學可以是由于主軸位置傳感器安裝有誤，造成傳感器無法發(fā)出檢測信號而引起的，此時應調整傳感器的安裝位置，并檢查連接電纜是否存在接觸不良等故障
• 若主軸電機不存在故障，則應檢查主軸箱內機械傳動部件，此類故障多發(fā)生在主軸箱內 連接皮帶是否過松，皮帶表面是否沾染油污，皮帶是否老化變形，如皮帶過松，可移動電機座，張緊皮帶，然后將電機座重新鎖緊，對于受到污染或老化的皮帶，應清洗油污或更換

7.主軸定位故障：主軸定時經(jīng)常出現(xiàn)抖動或定位不準現(xiàn)象，其主要原因來自于三個方面：*主軸停止回路調整不當，會使主軸在定位點附件擺動；第二主軸定位檢測傳感器安裝不正確，無法檢測到主軸狀態(tài)，造成定位時主軸來回擺動，第三主軸速度控制元件的參數(shù)設置有誤，使主軸定位產(chǎn)生誤差或抖動。對于*類原因引起的故障，調整主軸回轉定位電位器即可消除，對于第二，第三類原因起的故障，可通過調整定位傳感器的安裝位置或修秘方控制單元有關參數(shù)消除

數(shù)控機床品種規(guī)格繁多，數(shù)量劇增，為了保障機的正常運作，出現(xiàn)異常后能及時地處理已成為至關重要的問題，能夠正確。快速地發(fā)現(xiàn)常見異常，查明原因并解決存在的問題，是每個技術人員應逐步具備解決實際問題的能力。