機械安全概要

1. 齒輪傳動機構(gòu)必須裝置全封閉型的防護裝置；

2. 皮帶摩擦后易產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象，不適用于容易發(fā)生燃燒或bao zha的場所；

3. 皮帶傳動裝置的防護罩可采用金屬骨架的防護網(wǎng)，與皮帶的距離不應小于50mm；

4. 皮帶設置防護罩的情況：（不應小于50mm）

   ①傳動機構(gòu)距離地面2m以下時；

   ②皮帶輪中心距之間的距離在3m以上；

   ③皮帶寬度在15cm以上；

   ④皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9m/min；

5. 消除聯(lián)軸器隱患的根本辦法：加防護罩；

6. 機械傷害的類型：正常工作狀態(tài)下、非正常工作狀態(tài)、非工作狀態(tài)；

7. 區(qū)分傷害類別：

   ①物體打擊：不包括：機械設備、車輛、起重機械、坍塌引發(fā)的物體打擊；

   ②車輛傷害：不包括：起重設備提升、牽引車輛、車輛停止發(fā)生的事故；

   ③機械傷害：不包括：起重機械引起的機械傷害；

   ④起重傷害：起重作業(yè)中墜落引起的物體打擊；

   ⑤觸電：雷擊傷亡；

   ⑥淹溺：包括高出墜落淹溺，不包括礦山、井下透水；

   ⑦高處墜落：高處作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。

   ⑧坍塌：如腳手架、土方倒塌，不包括礦山冒頂片幫，車輛其中傷害、爆破引起的坍塌。

8. 實現(xiàn)機械本質(zhì)安全方法：（順序先消除、再減少-重點)

   ①消除原因;

   ②減少或消除接觸危險部件的次數(shù);

   ③使人難以接觸危險部位;

   ④保護裝置、個人防護裝備。

9. 保護操作者和有關(guān)人員安全：

   ①培訓，提高辨別危險的能力；

   ②重新設計+使用警示標志；

   ③提高避免傷害能力；

   ④增強避免傷害的自覺性；

10. 保護罩一般不準腳踏或站立，必須做平臺或階梯時，應能承受1500N的垂直力。

11. 本質(zhì)安全：（重點） 

    ①采用本質(zhì)安全技術(shù)：避免銳角、尖角、突出部分，確定物理量限制。

    ②限制機械應力；

    ③材料的安全性；

    ④履行安全人機工程學原則；

    ⑤設計控制系統(tǒng)的安全原則；

    ⑥防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險；

    ⑦預防電氣危害；

12. 機器安全防護裝置：

    ①固定安全防護裝置：防治操作人員接觸機器危險部件的固定防護裝置；

    ②連鎖安全裝置；

    ③控制安全裝置：使機器能迅速的停止；

    ④自動安全裝置：用于低速

    ⑤隔離安全裝置；

    ⑥跳閘安全裝置；

    ⑦雙手控制安全裝置：僅對操作者提供保護；

13. 廠區(qū)干道雙向：寬度不小于5m，單向不小于3m。門口設置限速限高牌、提示牌、警示牌。

14. 車間安全通道：通汽車寬度＞3m；電瓶車＞1.8m；手推車三輪車＞1.5m;人行通道寬度＞1m。

15. 設備布局

16. 料堆放：白班存放=每班加工量的1.5倍；夜班=2.5倍，但不得超過當班定額；

17. 垛底與垛高之比為1:2，垛高不超過2m；砂箱不超過3.5m；

     



 

金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù)

1. 機床異常現(xiàn)象：溫升異常、轉(zhuǎn)速異常、振動噪聲大、出現(xiàn)撞擊聲、輸入?yún)?shù)異常、機床內(nèi)部缺陷；

2. 運動機械中易損件的故障檢測：

   ①零部件檢測重點：傳動軸、軸承、齒輪、葉輪；

   ②滾動軸承損傷的現(xiàn)象：雜碎、斷裂、壓壞、磨損、腐蝕；

3. 機床由于振動而產(chǎn)生的故障率占整個故障的60~70%；

4. 砂輪機正面應裝設不低于1.8m高度的防護擋板；（開口角度65°）

5. 直徑≥200m的砂輪裝上法蘭盤后應進行平衡調(diào)試；

6. 砂輪與卡盤的匹配：

   ①法蘭盤的直徑不得小于砂輪直徑的1/3；

   ②砂輪磨損到比法蘭盤直徑大10mm時，應更換；

   ③砂輪與法蘭盤之間加裝直徑大于卡盤直徑2mm，厚度1~2mm的軟墊。

7. 砂輪機的使用：①禁止側(cè)面磨削、②不準正面操作、③不準共同操作；

沖壓機械安全技術(shù)

1. 沖壓作業(yè)危險因素：（不包含“沖壓件裝卡不牢，飛出傷人”）

   ①設備結(jié)構(gòu)的危險；完成一個循環(huán)，才會停止；

   ②動作失控：零部件變形、磨損；

   ③開關(guān)失靈；

   ④模具的危險；

2. 沖壓設備的安全裝置：

   ①機械式：對作業(yè)干擾影響較大，操作人員不喜歡使用，有局限性；

   ②按鈕式：實行隔離保護；

   ③光電式；

   ④感應式；

3. 剪板機的安全技術(shù)措施：應由2~3人完成；運動部件安裝防護罩；③手指離刀口距離zui少保持200mm；

木工機械安全技術(shù)

1. 木工機械安全裝置：安全防護裝置、安全控制裝置、安全報警信號裝置；

2. 技術(shù)要求：“有輪必有罩、有軸必有套、鋸片有罩、鋸條有套、刨切有擋”；

3. 帶鋸機：采用液壓可調(diào)式封閉防護罩；

4. 手壓平刨刀軸設計與安裝要求：

   ①必須使用圓柱形刀軸，禁止使用方刀軸；

   ②壓力片的外緣應與刀軸外緣相合，手觸及刀軸時，只會碰傷手指皮，不會切斷；

   ③刨刀刃口伸出來不能超過刀軸外徑1.1mm；

   ④刨刀開口量應符合規(guī)定；

鑄造安全技術(shù)

1. 溫度達到40℃以上，對工作健康極為不利；

2. 鑄造工藝布置：非采暖季節(jié)（污染小的）——zui小頻率風向的下風側(cè)；

   （污染大的）——上風側(cè)；

3. 凡產(chǎn)生粉塵污染的定型鑄造設備，應配備密閉罩；

4. 鑄造車間廠房主要朝向——宜南北向；

鍛造安全技術(shù)

1. 鍛造危險有害因素：機械傷害、火災bao zha、灼燙（無高處墜落、無急性中毒）；

2. 鍛造職業(yè)危害：噪聲和振動、塵毒危害、熱輻射；

3. 鍛造安全技術(shù)措施：防護罩需用鉸鏈安裝在不動部件上；停車按鈕為紅色，比啟動按鈕高10~12mm；

安全人機工程基本知識

1. 解決安全問題的基本需求——實現(xiàn)生產(chǎn)過程的機械化和自動化；

2. 人機系統(tǒng)分類：（區(qū)分-記憶）

   ①機械化、半機械化控制的人機系統(tǒng)：（應用zui多），系統(tǒng)安全主要取決于人機功能分配的合理性、機器本質(zhì)安全性、人為失誤狀況；

   半自動——(人充當操作者、控制者)

   ②全自動化控制的人機系統(tǒng)：系統(tǒng)安全性主要取決于機器本質(zhì)安全性、機器的冗（rong）余系統(tǒng)失靈、人處于低負荷時應急反應變差；

   全自動化——(人充當監(jiān)視者、管理者)

人的特性

1. 影響人體測量數(shù)據(jù)的因素：民族因素、性別年齡因素、職業(yè)因素；

2. 人體測量數(shù)據(jù)運用準則：

   ①zui大zui小準則；

   ②可調(diào)性準則；

   ③平均準則；

   ④人體數(shù)據(jù)準則；

   ⑤地域性準側(cè)；

   ⑥功能修正與zui小心理空間相結(jié)合準則；

3. 產(chǎn)品*功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人體尺寸數(shù)據(jù)；

4. 產(chǎn)品zui小功能尺寸=功能修正量+百分位人體尺寸數(shù)據(jù)；

5. 暗適應過度時間=30min；——從亮到暗；

6. 明適應過度時間=1min；—— 從暗到黑；（慢慢適應）

7. 炫光造成的有害影響：①破壞暗適應、②產(chǎn)生視覺后像、③降低照度、④減弱對比度、⑤產(chǎn)生模糊感覺；

8. 視錯覺：①形狀錯覺、②色彩色覺、③物體運動錯覺；

9. 眼睛能承受的zui見光的zui大亮度值——10六次方cd/㎡；

10. 視覺運動規(guī)律：①眼睛水平運動比垂直快；②運動順序左右、上下、順時針；③水平估計比垂直準；④觀察有些順序左上、右上、左下、右下；

11. 人的反應時間：0.1S~0.5S，復雜的選擇性gan應時間1~3S；

12. 聽覺：人耳對頻率感覺zui強烈；

13. 減少反應時間的途徑：①合理選擇感知類型、②按人機工程學原則設計機器、③訓練提高反應速度。（無：縮短工作時間）

14. 體力勞動強度分級：分為4級，4級zui重；

15. 人的能力：感+知覺、觀察力、注意力、記憶力、思維想象力、操作能力；

16. 疲勞的原因（工作條件因素）：作業(yè)時間長、噪聲大、顯示器不變觀察；

機械的特性

1. 機械安全特性：系統(tǒng)性、防護性、友善性、整體性；

2. 故障診斷步驟：①信號檢測、②信號處理（特征提取）、③狀態(tài)識別對比、④診斷決策；（順序-重點）

3. 診斷信號的檢測與分析

   ①振動信號一般用位移、速度或加速度傳感器來測量。傳感器應盡量安裝在診斷對象敏感點或離核心部位zui近的關(guān)鍵點。 低頻振動測3個方向，高頻振動測1個方向。

   ②油液分析技術(shù)：應用較多的有光譜油液分析和鐵譜油液分析 。

   ③溫度檢測及紅外線監(jiān)測技術(shù)；

   ④超聲探傷技術(shù)：聲波振動頻率更高，可以對所有固體材料進行探傷和檢測。

   ⑤表面缺陷探傷技術(shù)：磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷。

4. 可靠性度量指標：可靠度、故障率、平均壽命、維修度、有效度；

5. 維修性設計應考慮：①可達性、②零組部件的標準化和互換性、③維修人員安全；

人機作業(yè)環(huán)境

1. 光的度量：光通量、發(fā)光強度、亮度、照度（重要影響因素）；

2. 引起眼睛疲勞的顏色：藍色、紫色+紅橙；

3. 不易引起疲勞的顏色：黃綠、綠、綠藍；

4. 暖色——紅橙黃；冷色——藍綠紫；

5. 高明度、暖色系具有前進、凸出、接近的感覺；

6. 低明度、冷色系具有后退、凹陷、遠離的感覺；

7. 舒適溫度——21±3℃；允許溫度——舒適溫度±3~5℃；

8. 高氣濕——相對濕度80%；低氣濕——相對濕度30%；

9. 舒適濕度——40%~60%；

10. 高氣濕——相對濕度80%；低氣濕——相對濕度30%；

11. 舒適濕度——40%~60%；

12. 舒適氣流——室外：0.15m/s、房間：0.3m/s、擁擠：0.4m/s；

13. 評價作業(yè)場所高溫控制主要指標是——作業(yè)地點的wbgt指數(shù)；

14. 高溫作業(yè)環(huán)境類型：①高溫、強熱輻射作業(yè)、②高溫、高濕作業(yè)；

     

人機系統(tǒng)

1. 人機系統(tǒng)主要功能：①傳感功能、②信息處理功能、③操縱功能；

2. 人的特性優(yōu)點（與機器對比）：通用性強、圖像識別能力強、隨機應變能力強、適應性強、有預測能力；

3. 機器的熱性優(yōu)點（與人對比）：抗干擾性高、重復性好、計算速度準確+快、監(jiān)控能力強、耐久性好、質(zhì)量好；

4. 人機功能合理分配

   ①機器來做：笨重的、快速、持久的、單調(diào)的、精度高的、可靠性高的、高價運算的、操作復雜的、環(huán)境條件差的；

   ②人來承擔：研究、創(chuàng)造、決策、指令、程序、檢查、維修、故障處理、應付不測；

5. 人機系統(tǒng)的可靠度計算：串聯(lián)直接×（計算-重點）

   ①人機系統(tǒng)的可靠度計算

   （1）人機串統(tǒng)。可靠度 = 人可靠度×機可靠度；

   （2）人機并統(tǒng)： 可靠度 = 1—(1—人甲 )(1—人乙 )——并聯(lián)可靠度相對高

   ②兩人監(jiān)控人機系統(tǒng)的可靠度：

   （1）異常狀態(tài)時，相當于兩人并聯(lián)： 可靠度= 1—(1—人甲 )(1—人乙 )×機可靠度

   （2）正常狀態(tài)時，相當于兩人串聯(lián)：可靠度 = 人1可靠度×人2×機可靠度；

6. 高可靠性原則：采用冗余設計、故障安全裝置、自動保險裝置；

   ①自動保險：外行+不熟練的人操作，也能保證安全；

   ②故障安全：個別零件故常，系統(tǒng)性能不變，仍可靠工作。