中走絲電火花切割機床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。
　　
　　中走絲電火花線切割比快走絲而言其實就是增加了修刀功能，修刀也是我們一直說的多刀切割，一般加工順序是*刀用于切割，接下來的幾刀用來修光潔度，所以使用中走絲電火花線切割可以達到的光潔度高。由于中走絲電火花線切割使用的電極絲是反復放電使用。在使用修刀功能時，隨著切割面積的加大，電極絲產(chǎn)生拉絲和電極絲損耗，電極絲會越來越細，zui后會影響到工作的精度和后幾次的放電切割效果。所以為了得到高的精度，每次開始切割之前測量一下鉬絲的實際直徑。新鉬絲在切割完引導線后，正式切割工件前，建議緊一緊鉬絲。如果鉬絲已經(jīng)反復使用了較長一段時間，需要測量鉬絲的直徑和圓度，如果電極絲損耗厲害時，換新的電極絲。
　　
　　采用多次切割還要注意以下幾點：
　　
　　（1）鉬絲空走時，需要檢查鉬絲有沒有抖動現(xiàn)象，鉬絲松緊程度是否適中。一般中走絲電火花標準配置中就帶有導絲模，它能夠使鉬絲保持穩(wěn)定。目前寶瑪數(shù)控的電火花其標配的導絲模，使用壽命可達6個月，其C型機構(gòu)的機床還帶有伺服緊絲裝置，區(qū)別于傳統(tǒng)的機械式緊絲。
　　
　　（2）導電塊表面是否有切割的痕跡，鉬絲是否陷在導電塊內(nèi)。
　　
　　（3）工作液流量和色澤是否正常。
　　
　　（4）加工前，流程需要模擬一下。判斷系統(tǒng)生成的切割程序是否真確。
　　
　　（5）根據(jù)材料特點，zui后切斷的工作余留量盡量長一點，以減小材料變形的影響。
　　
　　（6）切割后工作表面的幾個問題：
　　
　　①表面有線痕，則可能是電極絲的抖動或者材料變形以及偏移量設(shè)置不合理造成的。
　　
　　②工作表面兩端黑斑嚴重，工作液的問題。建議可以嘗試使用BM-4水基線切割液。
　　
　　 ③切割后的工件，請及時永草酸清洗，然后清水沖洗去草酸殘液。用干凈的白布擦干水漬，zui后凃上防銹油。