使用數(shù)控深孔鉆床進行深孔加工應(yīng)注意的其他技術(shù)問題

(1) 因加工時采用流量大、壓力高的冷卻液，故對冷卻液要嚴格過濾，保持清潔干凈，夾具設(shè)計也要有很好的密封性。

(2) 數(shù)控深孔鉆床的刀具開始切削時應(yīng)有良好的導向性，導向一般都是緊貼工件的，導向上還要考慮冷卻液的回路及排屑的窗口。

(3) 數(shù)控深孔鉆床導向套的裝配精度對孔的偏斜有著zui重要的影響，也是zui敏感的因素，一定要保證導向套與工件主軸及鉆桿箱主軸的同軸度。深孔加工中孔的偏斜與加工長度是呈線性關(guān)系的，如導向套長度為50 mm，如果導向套軸線與工件主軸軸線偏移量為0.05mm，則加工孔深為1000mm孔時，飼料就可能達到1mm以上。

(4) 深孔鉆頭刃口的磨削角度也會對加工孔的偏斜度有影響，一定要注意切削刃的對稱性和進給量的控制。

(5) 工件材質(zhì)的均勻程度對孔的偏斜度影響同樣根大，在鉆削進行中。鉆頭會向著材質(zhì)較軟的部位偏移。所以，對偏斜度要求較高的工件應(yīng)盡可能使材質(zhì)組織細化均勻，此時對材料

的熱處理就顯得非常關(guān)健。

(6)  切削參數(shù)的合理選擇對孔的偏斜度也有一定子度的影響。在不影響生產(chǎn)進度的情況下，一般不宜采用過大的走刀量，以避免造成加工孔的偏斜。