為了有效排屑，控制鉆屑的尺寸和形狀尤為重要。

使用環(huán)球機(jī)械數(shù)控深孔鉆時(shí)，有些工件材質(zhì)容易形成細(xì)小的鉆屑，可很容易排出；而有些材質(zhì)卻形成長(zhǎng)帶狀的鉆屑，不易排出，還會(huì)破壞工件的表面稍發(fā)及造成過早的刀具磨損與撕裂。此時(shí)應(yīng)設(shè)法使環(huán)球工業(yè)數(shù)控深孔鉆斷屑，使形成的鉆屑足夠小井能順利排出。

因此，數(shù)控深孔鉆要根據(jù)工件材質(zhì)合理地選用切削用量，控制切削的卷曲程度，獲得便于排出的C形切削。在加工高強(qiáng)度材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度，在保證斷網(wǎng)的前提下，可采用較小的進(jìn)給量。高壓冷卻液必須到達(dá)刀具的頂端，以保證鉆具與工件的冷卻。并迫使鉆屑在高壓下被破碎和沖刷排出。

當(dāng)主軸與進(jìn)刀的速率提高后，形成的鉆屑也較細(xì)，多次退刀排屑就可以取消、加工時(shí)間就得以縮短。