加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。 
 

 

加工中心定期檢查項目  
 

1、主軸在額定zui高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)軸承狀態(tài) 測振儀    

2、設備水平檢測 水平儀     

3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺    

4、X/Y/Z軸重復定位精度檢測 激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）         

5、X/Y/Z軸累計誤差檢測 激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）    

6、主軸300mm徑向跳動檢測     

7、主軸與工作臺面的垂直度檢測  

8、X/Y/Z軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測、    

9、X/Y/Z軸絲杠狀態(tài)檢測  

 

加工中心定期保養(yǎng)項目    

 

機械部份  

   

1、 檢查潤滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，更換潤滑油，疏通油路，     

2、 檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。    

3、 檢查液路系統(tǒng)，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更換密封件。     

4、 緊固各傳動部件，更換不良標準件。    

5、 油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂     

6、 清潔、清洗各傳動面，     

7、 檢查刀庫、機械手狀態(tài)，分析機械手磨損狀態(tài)，向客戶提出更換建議。     

8、 修復修正外部元件的損壞件。     

9、 檢查防護罩狀態(tài)。準確的將信息反饋給客戶。     

 

電氣部份     

 

1、清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。    

2、清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風扇，空氣過濾網(wǎng)，清潔散熱裝置，     

3、清潔伺服電機風扇葉片。     

4、清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。  

 

加工中心安全規(guī)則  

  

1．必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。     

2．工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。     

3．開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。     

4．各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。    

5．要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。    

6．加工前機床試運轉(zhuǎn)，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。     

7．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。    

8．調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。    

9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。    

10．不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。