技巧 | 數(shù)控編程時常用的幾種程序原點找正方法

零件裝夾后，必須正確的找出工件的工件坐標(biāo)，輸入給機床控制系統(tǒng)，這樣工件才能與機床建立起運動關(guān)系。測定的工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，就是程序中給出的編程原點（即G54~G59）。 　　

編程原點的確定可以通過輔助工具（尋邊器、百分表等）來找出工件的原點。常見的尋邊器有機械式、電子接觸式。　　

下面介紹幾種常見尋找程序原點的方法。

（一）XY平面找正

1、使用百分表尋找程序原點 使用百分表尋找程序原點只適合幾何形狀為回轉(zhuǎn)體的零件，通過百分表找正使得主軸軸心線與工件軸心線同軸，如圖2-1所示。

圖2-1

找正方法：

（1）在找正之前，先用手動方式把主軸降到工件上表面附近，大致的使主軸軸心線與工件軸心線同軸，再抬起主軸到一定的高度，把磁力表座吸附在主軸端面，安裝好百分表頭，使表頭與工件圓柱表面垂直，如圖2-1所示。

（2）找正時，可先對X軸或Y軸進(jìn)行單獨找正。若先對X軸找正，則規(guī)定Y軸不動，調(diào)整工件在X方向的坐標(biāo)。通過旋轉(zhuǎn)主軸使得百分表繞著工件在X1與X2點之間作旋轉(zhuǎn)運動，通過反復(fù)調(diào)整工作臺X方向的運動，使得百分表指針在X1點的位置與X2點相同，說明X軸的找正完畢。同理，進(jìn)行Y軸的找正。

（3）記錄“POS”屏幕中的機械坐標(biāo)值中X、Y坐標(biāo)值，即為工件坐標(biāo)系（G54）X、Y坐標(biāo)值。輸入相應(yīng)的工作偏置坐標(biāo)系。

2、使用離心式尋邊器進(jìn)行找正 當(dāng)零件的幾何形狀為矩形或回轉(zhuǎn)體，可采用離心式尋邊器來進(jìn)行程序原點的找正。

找正方法：

（1）在半自動（MDI）模式下輸入以下程序： S600M03；

（2）運行該程序，使尋邊器旋轉(zhuǎn)起來，轉(zhuǎn)數(shù)為600r/min（注尋邊器轉(zhuǎn)數(shù)一般為600~660 r/min）；

（3）進(jìn)入手動模式，把屏幕切換到機械坐標(biāo)顯示狀態(tài)；

（4）找X軸坐標(biāo)。找正方法如圖2-2所示，

圖2-2

但應(yīng)注意以下幾點：

 ①主軸轉(zhuǎn)速在600 ～660 r/min；

②尋邊器接觸工件時機床的手動進(jìn)給倍率應(yīng)由快到慢；

 ③此尋邊器不能找正Z坐標(biāo)原點。

（5）記錄X1和X2的機械位置坐標(biāo)，并求出X=（X1+X2）/2，輸入相應(yīng)的工作偏置坐標(biāo)系。

（6）找Y軸坐標(biāo)。方法與X軸找正一致。

（二）Z坐標(biāo)找正

圖2-3 Z坐標(biāo)找正

對于Z軸的找正，一般采用對刀塊來進(jìn)行刀具Z坐標(biāo)值的測量。

找正方法：

（1）進(jìn)入手動模式，把屏幕切換到機械坐標(biāo)顯示狀態(tài)；

（2）在工件上放置一50 mm或100 mm對刀塊，然后使用對刀塊去與刀具端面或刀尖進(jìn)行試塞。通過主軸Z向的反復(fù)調(diào)整，使得對刀塊與刀具端面或刀尖接觸，即Z方向程序原點找正完畢。注：在主軸Z向移動時，應(yīng)避免對刀塊在刀具的正下方，以免刀具與對刀塊發(fā)生碰撞。

（3）記錄機械坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值，把該值輸入相應(yīng)的工作偏置中的Z坐標(biāo)，如G54中的Z坐標(biāo)值。