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CBN刀片的合理厚度解密
“數(shù)控刀片”這個概念提出以后,是在硬質(zhì)合金材料上實施的。目前市場上各類材質(zhì)的機械加工刀片,有效切削刃長度12.7毫米的硬質(zhì)合金刀片,厚度有4.76和3.18毫米兩種,而陶瓷材料的刀片則有4.76毫米和7.94毫米兩種。為什么陶瓷刀片會有更厚的7.94毫米這個規(guī)格呢?
還以硬質(zhì)合金刀片為例,刀片使用時,實際切削深度以不超過刀片切削刃長度的1/3為宜。刀片選擇多厚,與刀片材料的抗斷裂能力,以及切削加工過程中的切削力有關(guān)。有些陶瓷材料刀片需要加厚,原因就是其材料的抗斷裂能力差,增加厚度以提高刀片的抗斷裂能力。
博特公司數(shù)十年經(jīng)驗和材料斷裂實驗證明,“整體PCBN”材料較硬質(zhì)合金材料具有更高的抗斷裂能力;刀具材料的硬度越高,切削過程中刀片承受的切削力也越小。金剛石比鋼更容易將玻璃劃破,就是因為金剛石硬度遠大于鋼,同理,硬度更高的“整體PCBN”刀片加工工件時,更輕快,就是這個道理。博特公司推廣“整體PCBN刀片”已經(jīng)有十余年的經(jīng)驗,許多用戶使用博特的標準“數(shù)控整體PCBN刀片”,實際切削深度超過了刀片的切削刃長度的50%,就是證明。
目前市場上之所以有加厚的PCBN刀片,其根源在于后入行的超硬刀具企業(yè),急功近利,一味模仿,無暇探究PCBN材料性能,對刀具認識專業(yè)度膚淺,盲目模仿陶瓷刀片的結(jié)構(gòu)尺寸;另外其制備PCBN材料的技術(shù)控制能力不夠,成品率低而且一致性和性能差,無法抵抗切削阻力而崩碎,只能增加材料厚度以彌補其技術(shù)實力的不足。這樣就浪費了大量的CBN原料。
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