1、兩種攻絲方式的比較
以前的加工中心為了攻絲，一般都是根據(jù)所選用的絲錐和工藝要求，在加工程序中編入一個主軸轉(zhuǎn)速和正/反轉(zhuǎn)指令，然后再編人 G84/G74 固定循環(huán)，在固定循環(huán)中給出有關(guān)的數(shù)據(jù)，其中Z軸的進給速度是根據(jù)F=絲錐螺距×主軸轉(zhuǎn)速得出，這樣才能加工出需要的螺孔來。
雖然從表面上看主軸轉(zhuǎn)速與進給速度是根據(jù)螺距配合運行的，但是主軸的轉(zhuǎn)動角度是不受控的，而且主軸的角度位置與Z軸的進給沒有任何同步關(guān)系，僅僅依靠恒定的主軸轉(zhuǎn)速與進給速度的配合是不夠的。

2、剛性攻絲功能的實現(xiàn)從電氣控制的角度來看，數(shù)控系統(tǒng)只要具有主軸角度位置控制和同步功能，機床就能進行剛性攻絲，當然還需在機床上加裝反饋主軸角度的位置編碼器。要正確地反映主軸的角度位置，可以把編碼器與主軸同軸聯(lián)接，如果限于機械結(jié)構(gòu)必需通過傳動鏈聯(lián)接時，要堅持1:1的傳動比，若用皮帶，則非同步帶不可。還有一種可能，那就是機床主軸和主軸電動機之間是直連，可以借用主軸電動機本身帶的內(nèi)部編碼器作主軸位置反饋，節(jié)省二項開支。除去安裝必要的硬件外，主要的工作是梯形圖控制程序的設(shè)計調(diào)試。市面上有多種數(shù)控系統(tǒng)，由于廠家不同，習慣各異，對剛性攻絲的信號安排和處理是*不一樣的。我們曾經(jīng)設(shè)計和調(diào)試過幾種常用數(shù)控系統(tǒng)的剛性攻絲控制程序，都比較繁瑣。調(diào)試人員不易理解梯形圖控制程序，特別是*臺樣機調(diào)試周期長，不利于推廣和使用。盡管如此，加工中心有了該項功能，擴大了加工范圍，受到用戶的青睞。

3、不用設(shè)計梯形圖實現(xiàn)剛性攻絲
在FANUC Oi數(shù)控系統(tǒng)里，參數(shù) N0.5200#0 如果被設(shè)定為 0，那么剛性攻絲就需要用 M 代碼。一般情況下，我們都使用 M29，而在梯形圖中也必須設(shè)計與之相對應(yīng)的順序程序，這對初次嘗試者來說還有一定的困難。正常的情況下，沒有特殊要求時，主軸參數(shù)初始化后把參數(shù) No.5200#0 設(shè)定為1，其它有關(guān)參數(shù)基本不動，也不用增加任何新的控制程序，這樣就簡單多了。在運行調(diào)試中要根據(jù)機床本身的機械特性設(shè)置剛性攻絲必須的一組參數(shù)（見表1）。參數(shù)設(shè)置好后就可以直接使用固定循環(huán) G84/G74 指令編程，其格式舉例如下：
表 1 剛性攻絲參數(shù)表
(1) 每分鐘進給編程 
右螺紋 
G94; Z軸每分鐘進給 
M3 Sl000; 主軸正轉(zhuǎn)(1000r/min) 
G9O G84 X-300.Y-250.Z-150.R-120. P300 F1000;右螺紋攻絲，螺距 lmm 
左螺紋 
G94; Z軸每分鐘進給 
M4 Sl000; 主軸反轉(zhuǎn) (1000r/min) 
G9O G74 X-300.Y-250.Zl50.R-120.P300 F1000;左螺紋攻絲，螺距 lmm 
(2) 每轉(zhuǎn)（主軸）進給編程 
右螺紋 
G95; Z軸進給/主軸每轉(zhuǎn) 
M3 S1000; 主軸正轉(zhuǎn) (1000r/min) 
G9O G84 X-300.Y-250.Z-150.R-120. P300 F1.0;右螺紋攻絲，螺距 1mm 
右螺紋 
G95; Z軸進給/主軸每轉(zhuǎn) 
M4 S1000; 主軸反轉(zhuǎn) (1000r/min) 
G90 G74 X-300.Y-250.Z150.R-120. P300 F1.0;左螺紋攻絲，螺距 lmm
以上剛性攻絲編程由于將參數(shù) No.5200#0 設(shè)置為 1, 固定循環(huán) G84/成為剛性攻絲的指令 , 所以它的編程格式就*與原固定循環(huán) G84/G74 普通攻絲是一樣的。根據(jù)用戶的使用調(diào)查 , 剛性攻絲性能大大優(yōu)于普通攻絲