1.手動和自動不動。 

1)檢查油壓幫浦是否正常（如馬達反轉，液壓油不夠）

2)手動和自動控制電源有無斷路，檢查手動和自動開關。

3)控制電源是否缺相，檢查電線絲是否鎖緊。

2.機器不能啟動或突然停機 

1)電磁開關是否超載，過熱檢查該部分的控制系統。 

2)在自動加工過程中自動停機，加工時間是否超過設定時間。另參考自動操作的自動動作介紹，確定是在那個開關沒碰到確定其故障。

3.夾額磨損或損壞，研磨。

4.軸承磨損或損壞，更換。

5.送料不動：

1)手動時不動：電磁閥線圈燒毀,或按鈕開關損壞 

2)自動時不動：退料、主軸上、平割后開關沒感應到,或送料繼電器壞掉

6.夾具不夾或不開：

1)手動時不動：電磁閥線圈燒毀,或按鈕開關損壞 

2)自動時不動：送料行程開關損壞,或夾具開夾繼電器壞損

7.主軸不下 ：

1)手動時不動：電磁閥線圈燒毀,或主軸搖頭開關損壞

2)自動時不動：主軸下繼電器損壞,或主軸上碰觸開關損壞 

8.主軸沒慢：

1)手動時沒慢：電磁閥主軸慢線圈損壞,或主軸搖頭開關損壞

2)自動時沒慢：主軸慢繼電器損壞，或主軸中碰觸開關損壞

9.主軸不上：

1)手動時不動：電磁閥線圈燒毀,或主軸搖頭開關損壞 

2)自動時不動：主軸下繼電器損壞,或主軸上碰觸開關損壞

10.退料不動：

1)手動時不動：電磁閥線圈燒毀,或退料按鈕開關損壞

2)自動時不動：主軸下碰觸開沒感應到或退料繼電器損壞

11.退料提前動：主軸下碰觸開關提前感應，處理方法：把主軸下碰觸開關下調 

12.夾具油缸芯易斷：夾具張開時要保證油缸芯上面兩個螺絲剛好受力，下麵的墊片要保證與夾具柄有3-5mmm間隙 

13.送料桿鬆動：緊固送退料接頭上的基米螺絲 

14.退料桿鬆動：送退料桿脫落會引起撞擊損壞夾模和刀具，因此要特別注意定期檢查

15.機器不能啟動 

1)外部電源進電缺相或安裝了漏電開關 

2)電源接觸器（12-18A）的控制觸點接觸不良

3)接觸器熱保護器超載跳閘 

16主軸下時停：主軸下繼電器接觸不良，造成主軸不能正常運行 

17.刀轂座聲音大：拆下皮帶用手轉動刀軸皮帶輪，如果感覺軸承轉動不順則軸承損壞，需要更換軸承

18.自動循環(huán)簡單故障的排除：    

自動循環(huán)zui易發(fā)生的故障是循環(huán)程序無法執(zhí)行，其現象是在某一工序完成后機床即停滯不前。應檢查此工序完成時的限位開關是否發(fā)信號，即該限位開關上的指示燈是否亮。例如：切削加工已經完畢，且滑臺已經停止向上運動，但此時滑臺不快退。應檢查兩滑臺上端限位的指示燈是否發(fā)光。如果不發(fā)光，zui可能的原因是限位的位置未調整好，應重新調整。    

如上所述，為使自動循環(huán)正常進行，機床調整時應特別注意限位的調整，每次調整后都應手動數次，以驗證調整是否正確。