在龍門加工中心的裝配調試過程中，經常會碰到絲杠產生振動的現(xiàn)象，除了是系統(tǒng)電氣參數(shù)設置和選配不適當?shù)纫蛩赝猓€有一些是機械方面的原因，主要有以下幾個方面：
 

　　一、絲杠安裝因素  現(xiàn)龍門加工中心包括數(shù)控機床的傳動絲杠都是滾珠絲杠，而且傳動精度較高，一般要求機床的定位精度為0.04mm，重復定位精度為0.015mm，同時對我們裝配的安裝精度也有較高的要求。絲杠傳動結構主要由絲杠本身、絲杠螺母、絲杠座(也叫軸承座)、絲杠軸承、鎖緊螺母、聯(lián)軸器、伺服電機等組成。在安裝過程中，必須保證絲杠軸心線與運動導軌基準面平行，一般控制在0.005/1000mm范圍之內，如果安裝誤差較大時，拖板在運動過程中會使絲杠產生彎曲變形，絲杠旋轉受力不均勻，進而產生振動現(xiàn)象。在此情況下，只需重新調整軸承座的高低和側向位移，確保絲杠的軸心和拖板運動導軌相平行，具體方法是將芯棒裝入軸承座，測量其軸心線對導軌面在水平方向和垂直方向的平行度，要求0.005/1000mm。同時將軸承座緊固定位，就能解決這一問題。
 

　　二、絲杠螺母與拖板連接安裝因素  在絲杠螺母與拖板連接的安裝過程中，有時會由于拖板端面加工原因，造成絲杠螺母上的螺絲孔與拖板結合面的安裝孔互相干涉，或者安裝面與基準(導軌)面不垂直，也就是安裝面與絲杠螺母結合面不平行，導致絲杠螺母緊固螺釘擰緊后迫使絲杠產生變形，發(fā)生振動現(xiàn)象。如果絲杠螺母直徑為D，結合面精度誤差為δ，絲杠軸承跨距為L，絲杠誤差為X，那么，X=L*δ/D。在這種情況下，須將拖板上的絲杠螺母安裝孔或端面進行修復，使δ值恢復設計精度要求，即可排除這一故障
 

　　三、聯(lián)軸器的安裝因素  電機帶動絲杠轉動是通過彈性聯(lián)軸器連接的，在這部分的安裝過程中，首先必須保證絲杠端部的徑向跳動誤差符合設計要求，一般控制在≤0.02mm范圍之內，其次要保證電機安裝面與絲杠軸心線垂直，電機旋轉軸心線與絲杠軸心線重合，一般由設計要求定位孔保證。zui后，均勻地用力矩扳手擰緊聯(lián)軸器上脹套壓蓋的緊固螺釘，如此三個條件未滿足，絲杠和聯(lián)軸器就會產生振動，反之，即可排除故障。
 

　　四、絲杠軸向間隙的因素  在拖板運動過程中，如果絲杠的軸向間隙過大，也會產生振動現(xiàn)象，包括拖板爬行現(xiàn)象。這是因為數(shù)控軸本身帶有光柵尺，在光柵尺生效情況下，根據(jù)光柵信號的反饋，伺服電機會不斷正反旋轉糾正拖板位置，時快時慢，速度不均勻而產生振動。在此情況下，只須消除絲杠軸向間隙，即調整絲杠鎖緊螺母，預緊絲杠軸承，消除絲杠軸承的游隙，使得拖板運動的反向間隙控制在正確的范圍之內，一般在不帶光柵的狀態(tài)下，用百分表測量拖板的正反向間隙控制在+0.01mm范圍之內。這樣就能消除振動現(xiàn)象。
 

　　五、光柵讀數(shù)頭(動尺)支架的安裝因素  光柵讀數(shù)頭支架的安裝在有光柵尺的機床安裝過程中是相當重要的，如果光柵支架沒有安裝好，光柵尺讀數(shù)頭所讀取的數(shù)據(jù)就不正確，造成反饋信號不穩(wěn)定，引起電機工作不正常而產生振動，而且會使機床的定位精度不穩(wěn)定。在此情況下，可修復光柵支架的安裝面，并好光柵支架，同時打上定位銷，確保讀數(shù)頭正常工作，排除故障。
 

　　六、軸承質量因素  在機床運動過程中，有時也會因軸承質量問題；軸承滾道失效或保持圈破損引起絲杠振動。在此情況下，可根據(jù)絲杠的振動音源來判斷，軸承產生問題時，絲杠在運動過程中會發(fā)出振動聲音，在拖板運動過程中，如拖板越靠近絲杠的一端的支承座，絲杠振動音頻越高，則這一端的軸承就可能有問題，檢查更換上合格的軸承就能消除振動。
 

　　七、其它因素  機床在使用過程中還會因潤滑不充分、滑動導軌磨損失效以及電機編碼器故障等因素造成絲杠振動，遇到這種情況就要逐項檢查，排除振動故障。