慢走絲線切割斷絲現(xiàn)象除了與電極絲和工作液相關(guān)，與其他因素也有一些關(guān)系，比如走絲的速度、精度，進給速度，工件的材質(zhì)等等。因此，在進行線切割加工時為了減少斷絲，不同的材質(zhì)應選用相應的加工參數(shù)。
 

　　1、走絲速度
 

　　走絲速度的快慢直接影響電極絲在加工區(qū)的逗留時間和放電次數(shù)，從而影響電極絲的損耗。由于線切割加工中的電極絲直徑較小，若電極絲移動過慢，電極絲上某一點可能產(chǎn)生多次放電，使得這一點的蝕除量過大，在絲張力和火花放電的爆破力作用下極易斷絲。
 

　　另外，提高電熱絲的走絲速度，可使工作液容易被帶到狹窄的加工間隙，加強對電極絲的冷卻，將電蝕產(chǎn)物帶出間隙之外。但走絲速度過高將會使電極絲振動加大，也容易斷絲，并使加工表面精度降低，表面粗糙值增大。所以在電極絲允許一點連續(xù)放電次數(shù)的條件下，要結(jié)合工件厚度，根據(jù)放電頻率正確調(diào)節(jié)走絲速度。
 

　　2、進給速度
 

　　理想的線切割應該是進給速度跟蹤其線加工速度，進給過快，超過工件可能的蝕除速度，容易造成頻繁短路，切割速度反而慢，工件表面粗糙度也較差，上、下端面切縫呈焦黃色，甚至可能斷絲。進給過慢，滯后于工件可能的蝕除速度，則容易造成頻繁開路，過跟蹤和欠跟蹤都是造成加工不穩(wěn)定的直接因素，容易引起斷絲，影響表面加工質(zhì)量。
 

　　3、進給精度
 

　　要實現(xiàn)理想的跟蹤進給，必須提高進給控制系統(tǒng)的性能并人工調(diào)節(jié)較佳的進給量。導絲機構(gòu)的精度將直接影響電極絲的走絲質(zhì)量，精度低會引起走偏、振動，進而造成斷絲。
 

　　線切割機的導絲機構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當導絲機構(gòu)的精度下降時，會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重的會使絲從導輪槽中脫出拉斷。軸向竄動會使排絲不均，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。如果線架剛性差，運動時會產(chǎn)生振動和擺動，不但影響精度還會引起斷絲。
 

　　4、電極絲的材料及直徑
 

　　電極絲材料有銅、鎢、鉬、鎢鉬合金等，其壽命較鉬絲約提高20%—30%，斷絲現(xiàn)象明顯減少。為減少斷絲可優(yōu)先選用鎢鉬合金電極絲，因為鎢的延伸率、抗張力以及熔點都比鉬適合線切割的需要。對于慢走絲，高生產(chǎn)率時可采用0.12—0.30mm的鍍鋅黃銅絲，允許較大的峰值電流。如果電極絲張力能保持均勻，振動較小，加工穩(wěn)定，工件精度與表面粗糙度就相應比較好，電極絲壽命也比較長。