在模具加工中，中走絲線切割加工一般為zui后工序，所以對(duì)加工精度要求很高，如果機(jī)床的機(jī)械精度不好，將直接影響產(chǎn)品及模具的加工質(zhì)量，zui終導(dǎo)致失去用戶、失去市場(chǎng)，因此在中走絲線切割機(jī)床選型時(shí)，如何判斷機(jī)械精度及結(jié)構(gòu)、優(yōu)劣是非常重要的。
 

　　下面我們就從中走絲線切割機(jī)床工作臺(tái)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)方式等幾個(gè)方面進(jìn)行闡述。
 

　　1、絲杠及其安裝結(jié)構(gòu)
 

　　絲杠的精度固然重要，但是如果絲杠的安裝結(jié)構(gòu)不合理，再好的絲杠也無濟(jì)于事。
 

　　首先要觀查絲杠的形式，看看是滾珠絲杠，還是三角螺紋絲杠或梯形螺紋絲杠。在線切割機(jī)床上，滾珠絲杠優(yōu)于三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，并且要求絲杠的直徑盡可能大些，增加剛性，此類配件采用企業(yè)的。
 

　　其次是絲杠的安裝結(jié)構(gòu)、滾珠絲杠屬精密傳動(dòng)部件，因此要想充分發(fā)揮其精密性，那么對(duì)絲杠的裝配結(jié)構(gòu)要求也較高，必須采用兩端固定、軸支撐，對(duì)于大行程機(jī)床，還要對(duì)絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，以減少絲杠的撓度，從而提高機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)精度。
 

　　2、齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)
 

　　(1)首先要詳細(xì)了解齒輪箱內(nèi)齒輪數(shù)量，參加傳動(dòng)的齒輪越多，傳動(dòng)阻力越大，齒面易磨損，傳動(dòng)易產(chǎn)生齒輪間隙，導(dǎo)致機(jī)床工作臺(tái)的系統(tǒng)誤差越大，齒輪越多如果裝配不好還易產(chǎn)生偶然誤差，所以傳動(dòng)齒輪越少越好，采用一對(duì)齒輪傳動(dòng)誤差zui小，所以選型時(shí)深入了解工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)是非常重要的。
 

　　(2)仔細(xì)觀察工作臺(tái)傳動(dòng)齒輪箱的工作環(huán)境，潤(rùn)滑性能。有些廠家的早期機(jī)床由于設(shè)計(jì)上的不合理，使切削液很容易進(jìn)到齒輪箱里，使齒輪長(zhǎng)期在切削液的浸泡中工作，這種設(shè)計(jì)是非常不合理的，輕者增加齒輪的磨損，重者使步進(jìn)電機(jī)進(jìn)水燒壞，所以用戶在選型時(shí)一定要觀察工作臺(tái)齒輪箱的位置，確保切削液一定不能浸入，這點(diǎn)對(duì)機(jī)床精度保持性至關(guān)重要。
 

　　3、導(dǎo)軌的剛性及整體結(jié)構(gòu)
 

　　(1)導(dǎo)軌是保證工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度的關(guān)鍵，用戶在選型時(shí)應(yīng)高度重視。首先觀察導(dǎo)軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗狀，剛性越好，加工中越不易產(chǎn)生變形，其次是向廠商了解導(dǎo)軌的材料和熱處理工藝。一般來講，為保證其強(qiáng)度且變形小，以高碳合金鋼、整體淬火或越音頻淬火工藝為較好。
 

　　(2)直接觀察導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，目前市場(chǎng)上常見的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)有以下幾種：
 

　　鑲鋼滾珠式滾動(dòng)導(dǎo)軌;
 

　　鑲鋼滾柱式滾動(dòng)導(dǎo)軌;
 

　　直線滾動(dòng)導(dǎo)軌;
 

　　彈性軸承鑄鐵導(dǎo)軌。
 

　　*種與第二種的區(qū)別在導(dǎo)軌的滾體上，一個(gè)是滾珠一個(gè)是滾柱。滾珠與導(dǎo)軌面是點(diǎn)接觸，滾柱與導(dǎo)軌面是線接觸，所以它的耐磨性和承載能力都大大優(yōu)于滾珠式，而彈性軸承導(dǎo)軌是一種簡(jiǎn)易導(dǎo)軌，被淘汰。用戶在選型時(shí)應(yīng)盡量考慮第三種結(jié)構(gòu)，目前中走絲已*傾向于第三種結(jié)構(gòu)。
 

　　4、驅(qū)動(dòng)方式
 

　　中走絲線切割機(jī)床一般都是步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在步進(jìn)電機(jī)中又有反應(yīng)式和混合式等的區(qū)分，用以實(shí)現(xiàn)不同的步距角，市場(chǎng)上zui常見的是反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)，反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相雙十拍等的不同驅(qū)動(dòng)方式。三相電機(jī)步距角大，且只有三相繞組，隨著市場(chǎng)需求的不斷提高，以及國(guó)家機(jī)械工業(yè)部有關(guān)部門對(duì)機(jī)床工業(yè)整體水平要求的提高，五相十拍將逐漸取代三相六拍，這是因?yàn)槲逑嗍牟粌H將三相六拍的步距角近一步細(xì)分，并且電機(jī)繞阻也增加為五相，所以傳動(dòng)平穩(wěn)且力大。這兩年又有了一些進(jìn)展，像國(guó)內(nèi)主要的中走絲廠家已經(jīng)開始使用五相雙十拍的驅(qū)動(dòng)方式，該方式又將驅(qū)動(dòng)性能提升了一個(gè)檔次。
 

　　綜上所述，用戶在中走絲線切割機(jī)床選型時(shí)為確保機(jī)床精度長(zhǎng)期可靠，應(yīng)該選用這樣的結(jié)構(gòu)：
 

　　(1)選用直徑盡可能大些的精密滾珠絲杠，并且要兩端均有固定的軸承支撐結(jié)構(gòu);
 

　　(2)工作臺(tái)的傳動(dòng)齒輪要少，以一對(duì)齒輪為佳，并且齒輪箱的位置結(jié)構(gòu)確保不能浸入切削液;
 

　　(3)盡量選用截面積大或?qū)捄癖却蟮闹本€導(dǎo)軌;
 

　　(4)選擇五相雙十拍步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式，如有條件選用交流伺服驅(qū)動(dòng)就更理想。
 

　　5、在選購(gòu)大規(guī)格中走絲線切割機(jī)床時(shí)應(yīng)注意哪些問題：
 

　　大規(guī)格的中走絲線切割機(jī)床，由于加工范圍大承載能力強(qiáng)，在加工大型模具時(shí)國(guó)外的機(jī)床無法與之相比，所以它能創(chuàng)造的效益是很可觀的，但是如果機(jī)床出現(xiàn)問題，特別是機(jī)床本身的內(nèi)存質(zhì)量有問題，它所造成的損失同樣也是慘重的，所以對(duì)于大規(guī)格的中走絲線切割機(jī)床的選型一定要特別慎重。
 

　　由于大行程、大承載的特點(diǎn)，所以選型時(shí)就應(yīng)重點(diǎn)考慮機(jī)床的結(jié)構(gòu)與剛性，使之能夠保證在大型工件加工時(shí)對(duì)精度有可靠保證，在結(jié)構(gòu)上與中小型線切割機(jī)床有以下明顯的區(qū)別：
 

　　(1)工作臺(tái)必須采用全支撐結(jié)構(gòu)，提高機(jī)床剛性以保證重載而不變形。
 

　　(2)采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌保證重載之下仍有良好的靈敏度和運(yùn)動(dòng)精度。
 

　　(3)同小型機(jī)床比滾珠絲杠直徑必須加大。
 

　　(4)如果用戶有一定實(shí)力，機(jī)床的工作臺(tái)選用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其特點(diǎn)是精度準(zhǔn)確、運(yùn)動(dòng)速度快、可靠性高、操作方便。