▌ 石墨材料加工的*性
 

　　以往模具制造中的電火花加工普遍使用紫銅作為電極材料。隨著銅材料價格的提升，石墨工藝的進步使得石墨材料價格的降低，石墨正越來越多地廣泛地被用作放電加工的電極材料。和銅相比，石墨材料有著各方面的*性。
 

　　1. 良好的機械加工性能
 

　　石墨材料加工的切削阻力更小，其加工效率大約是銅的2~3倍，采用石墨材料可以有效縮短電極的加工時間。
 

　　2. 更容易實現(xiàn)薄筋形狀的加工
 

　　銅電極加工產(chǎn)生的切削熱容易產(chǎn)生熱變形，由于其塑性材料的特性，在加工薄筋形狀時也容易發(fā)生彈性形變引起加工震動；而石墨本身由顆粒燒結(jié)而成，其耐熱、脆性材料的特性可以減少加工過程中產(chǎn)生的變形和震動。
 

3. 的放電粗加工效率
 

　　銅的熔點為1083℃，而放電瞬間溫度可達1100℃，采用銅電極更容易磨損，而石墨在3550℃才會出現(xiàn)升華，所以采用石墨電極更容易承受大電流，同時可以實現(xiàn)更小的電極損耗。
 

　　4. 重量更輕
 

　　石墨密度僅為銅的1/5，采用石墨電極可大大減小火花機加工時對機頭產(chǎn)生的負載。
 

　　5. 較小的熱膨脹率
 

　　石墨的熱膨脹率是銅的1/4，可以有效減少放電時電極的發(fā)熱變形帶來的誤差。
 

　　▌ 沒有合適的石墨加工機，是困擾石墨得以應用的重要原因
 

　　銑削銅電極是很簡單的，模具工廠里的加工中心既可以用來銑削模具，又可以用來銑削電極。但是，對于加工石墨電極來說就是個問題了。
 

　　如果石墨加工時產(chǎn)生的切屑粉塵進入絲桿、導軌、主軸等機床關(guān)鍵部位，會加劇磨損，同時由于碳和鐵的電化學性質(zhì)，二者接觸極易發(fā)生氧化。另外，石墨從加工室泄露進入工作環(huán)境中也會對人體產(chǎn)生傷害。
 

　　E3是由牧野亞洲全新設(shè)計推出的一款立式石墨加工機，針對石墨材料的特性，其的結(jié)構(gòu)設(shè)計、高速30k主軸、PRO.6系統(tǒng)以及SGI.5控制技術(shù)可以大幅度縮短加工時間并保證加工質(zhì)量，同時其多向開門的結(jié)構(gòu)可以靈活進行自動化布線。
 

1. 更大傾斜角的X軸護板
 

　　機床Y軸和Z軸在移動過程中形成的擾流，如圖2所示，使得石墨粉塵難以被吸塵器吸走，E3 擁有更大傾斜角的X軸護板，使得吸塵氣流更順暢，經(jīng)ANSYS分析和實際切削論證，可有效減少產(chǎn)生，使氣流更順暢，吸塵更*，同時，由于X軸護板傾角增大，加工室的體積也相應減小，從而使得內(nèi)外氣壓差更大，便于粉塵吸走。
 

會影響粉塵的吸塵效果
 

可減小加工室體積，增大氣壓差

 

　　2. 特殊設(shè)計的氣流通道
 

　　加工室內(nèi)有上方寬大，下方窄小的氣流通道，當集塵器工作時，氣流自上而下運動，而下方較窄的橫截面積可以增大空氣流速，使得底部粉塵容易被吸走。而當集塵器暫停工作時，加工室內(nèi)的負壓會使粉塵向上移動，由于氣流通道上部較大的截面積，空氣流速也會降低，粉塵會在重力的作用下自然下沉。
 

　　具有更大的氣壓
 

　　3. 雙重密封
 

　　各軸均設(shè)有密封墊圈以及防塵罩防止石墨粉塵進入絲桿和導軌，同時移動部分還設(shè)有刮板防止石墨粉塵和油污粘連。
 

　　4. 主軸
 

　　1)軸承安裝時設(shè)置預載荷，在保證主軸轉(zhuǎn)速可達到30000rpm的同時，也保證了材料的高去除率。
 

　　2)主軸設(shè)有熱伸長傳感器，監(jiān)控主軸的熱伸長情況，保證長時間加工的精度和穩(wěn)定性。
 

　　3)圓筒式主軸設(shè)計，所有的線纜和管路均從主軸頂部連接，方便更換。
 

　　4)油氣潤滑有效保證軸承長時間加工壽命。流更順暢，吸塵更*，同時，由于X軸護板傾角增大，加工室的體積也相應減小，從而使得內(nèi)外氣壓差更大，便于粉塵吸走。
 

　　5. 自動化設(shè)計
 

　　1)左右雙自動化門，且前部可選配自動化門，既可通過機器人實現(xiàn)單向排列或?qū)﹂T排列的自動化產(chǎn)線，同時可以實現(xiàn)單機+機器人電極庫+火花機的簡單自動化。
 

　　2)刀盤采用鋁制成，另外增加支撐軸承，在降低刀盤重量的同時，刀盤可承重30把E40刀柄。
 

　　3)選配BLUM對刀儀，便于實現(xiàn)機內(nèi)進行高精度的刀具測量。