在數(shù)控編程學(xué)習(xí)中數(shù)控編程加工工序與工步的劃分是非常基礎(chǔ)的部分。下面簡單的介紹一下，書面知識再好也沒有操作來的實際，希望大家上機(jī)操作慢慢體會才是關(guān)鍵！

（1）工序的劃分

在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。一般工序劃分有以下幾種方式：

1）按零件裝卡定位方式劃分工序

由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各加工表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時，其定位方式則各有差異。一般加工外形時，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。

如圖2-17所示的片狀凸輪，按定位方式可分為兩道工序，*道工序可在普通機(jī)床上進(jìn)行。以外圓表面和B平面定位加工端面A和Φ22H7的內(nèi)孔，然后再加工端面B和Φ4H7的工藝孔；第二道工序以已加工過的兩個孔和一個端面定位，在數(shù)控銑床上銑削凸輪外表面曲線。

 2）粗、精加工劃分工序

根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。此時可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。如圖2-18所示的零件，應(yīng)先切除整個零件的大部分余量，再將其表面精車一遍，以保證加工精度和表面粗糙度的要求。

3）按所用刀具劃分工序

為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其他部位。在數(shù)控機(jī)床和加工中心中常采用這種方法。

（2）工步的劃分

工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。下面以加工中心為例來說明工步劃分的原則：

1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進(jìn)行。

2）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復(fù)，可減少由變形引起的對孔的精度的影響。

3）按刀具劃分工步。某些機(jī)床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工生產(chǎn)率。