什么是伺服鉆削動力頭？

  “伺服系列鉆削動力頭”的開發(fā)理念及特點

伺服式鉆削動力頭不僅能夠提高加工效率、提升加工精度、zui大限度減少毛刺，而且能夠?qū)崿F(xiàn)多品種、多規(guī)格對應，是具有出色通用性的數(shù)控式鉆削動力頭。

1.追求高速切削

•  提高鉆削動力頭的主軸轉(zhuǎn)速。
•  除機械原點外，也可設定加工原點（第2原點）。
•  可支持硬質(zhì)合金鉆頭、特殊滾壓頭的加工。

2.追求通用性

• 可任意調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進給速度的鉆削動力頭。
• 支持Z軸的長行程。

3.追求高精度、高剛性

•  采用了也可進行銑削加工、端面加工的高剛性結構。

4.追求小型化

• 將鉆削動力頭的全長縮短限，結構緊湊。

5.追求低成本

•  通過將鉆削動力頭的結構簡單化，與以往鉆削動力頭和部件的共通化，降低成本。

特點

1．無主軸轉(zhuǎn)速和進給速度的任意設定

“伺服系列鉆削動力頭”使用變頻器控制主軸轉(zhuǎn)速，使用控制器控制進給速度。
因此，可任意設定主軸轉(zhuǎn)速、進給速度，以配合切削刀具達到*的加工效果。

1. 刀具的磨損較少
   由于通過機電式機構進行的加工切削進給固定，因此刀具刀口所受到的切削阻力也固定，因此減少了刀具的早期損耗。
2. 孔位置精度的穩(wěn)定
   通過在開始切削時減緩進給速度，可減少刀具咬合時的偏離情況，實現(xiàn)穩(wěn)定的孔位置精度。
3. 減少毛刺
   通過在刀具貫穿時減緩進給速度，可減少毛刺的產(chǎn)生。
4. 實現(xiàn)高精度的深孔加工
   由于在進行深孔加工時，可任意設定步驟次數(shù)，因此可實現(xiàn)高精度的深孔加工。
5. 無振紋產(chǎn)生
   在通過組合刀具的鉆孔加工后的锪圓柱沉孔、倒角加工中，未產(chǎn)生振紋。

2．標準配置了13種加工模式

“伺服系列鉆削動力頭”采用了標準配置步進鉆削、反面加工、間跳（間跳式進給 ）加工等13種加工模式的多功能設計。
選擇相應的加工模式，只需輸入“主軸轉(zhuǎn)速”、“切削加工時的進給速度”、“全行程”等數(shù)據(jù)的相應參數(shù)，即可簡單地使其運作。
此外，可登錄99種程序，在使用時程序號，即可立即進行加工。

模式實例

3．實現(xiàn)高精度、高剛性

采用了通過滑動部位保持主軸的端面部分，并通過導軌保持后端部分的本公司*的保持機構（PAT.），大幅提高了主軸的徑向剛性和扭轉(zhuǎn)剛性 。
結果，在使用銑削的锪圓柱沉孔加工中，實現(xiàn)了良好的加工，并未產(chǎn)生振紋。

使用銑削的加工樣品

4．緊湊設計和長行程

“伺服系列鉆削動力頭”采用了機內(nèi)電動機，在確保了Z軸的長行程的同時，也成功實現(xiàn)了小型化。
SSV3型與本公司傳統(tǒng)機器相比，Z軸的行程增加至2倍，全長縮短至2/3.

與傳統(tǒng)機器相比，

《伺服鉆削》動力頭使用實例

“伺服鉆削動力頭”SSV3型 通過組合客戶所準備的XY滑動裝置，可制作成本低，通用性高的加工機。

使 用 實 例