什么是伺服鉆削動(dòng)力頭？

  “伺服系列鉆削動(dòng)力頭”的開發(fā)理念及特點(diǎn)

伺服式鉆削動(dòng)力頭不僅能夠提高加工效率、提升加工精度、zui大限度減少毛刺，而且能夠?qū)崿F(xiàn)多品種、多規(guī)格對(duì)應(yīng)，是具有出色通用性的數(shù)控式鉆削動(dòng)力頭。

1.追求高速切削

•  提高鉆削動(dòng)力頭的主軸轉(zhuǎn)速。
•  除機(jī)械原點(diǎn)外，也可設(shè)定加工原點(diǎn)（第2原點(diǎn)）。
•  可支持硬質(zhì)合金鉆頭、特殊滾壓頭的加工。

2.追求通用性

• 可任意調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的鉆削動(dòng)力頭。
• 支持Z軸的長行程。

3.追求高精度、高剛性

•  采用了也可進(jìn)行銑削加工、端面加工的高剛性結(jié)構(gòu)。

4.追求小型化

• 將鉆削動(dòng)力頭的全長縮短限，結(jié)構(gòu)緊湊。

5.追求低成本

•  通過將鉆削動(dòng)力頭的結(jié)構(gòu)簡單化，與以往鉆削動(dòng)力頭和部件的共通化，降低成本。

特點(diǎn)

1．無主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的任意設(shè)定

“伺服系列鉆削動(dòng)力頭”使用變頻器控制主軸轉(zhuǎn)速，使用控制器控制進(jìn)給速度。
因此，可任意設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度，以配合切削刀具達(dá)到*的加工效果。

1. 刀具的磨損較少
   由于通過機(jī)電式機(jī)構(gòu)進(jìn)行的加工切削進(jìn)給固定，因此刀具刀口所受到的切削阻力也固定，因此減少了刀具的早期損耗。
2. 孔位置精度的穩(wěn)定
   通過在開始切削時(shí)減緩進(jìn)給速度，可減少刀具咬合時(shí)的偏離情況，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的孔位置精度。
3. 減少毛刺
   通過在刀具貫穿時(shí)減緩進(jìn)給速度，可減少毛刺的產(chǎn)生。
4. 實(shí)現(xiàn)高精度的深孔加工
   由于在進(jìn)行深孔加工時(shí)，可任意設(shè)定步驟次數(shù)，因此可實(shí)現(xiàn)高精度的深孔加工。
5. 無振紋產(chǎn)生
   在通過組合刀具的鉆孔加工后的锪圓柱沉孔、倒角加工中，未產(chǎn)生振紋。

2．標(biāo)準(zhǔn)配置了13種加工模式

“伺服系列鉆削動(dòng)力頭”采用了標(biāo)準(zhǔn)配置步進(jìn)鉆削、反面加工、間跳（間跳式進(jìn)給 ）加工等13種加工模式的多功能設(shè)計(jì)。
選擇相應(yīng)的加工模式，只需輸入“主軸轉(zhuǎn)速”、“切削加工時(shí)的進(jìn)給速度”、“全行程”等數(shù)據(jù)的相應(yīng)參數(shù)，即可簡單地使其運(yùn)作。
此外，可登錄99種程序，在使用時(shí)程序號(hào)，即可立即進(jìn)行加工。

模式實(shí)例

3．實(shí)現(xiàn)高精度、高剛性

采用了通過滑動(dòng)部位保持主軸的端面部分，并通過導(dǎo)軌保持后端部分的本公司*的保持機(jī)構(gòu)（PAT.），大幅提高了主軸的徑向剛性和扭轉(zhuǎn)剛性 。
結(jié)果，在使用銑削的锪圓柱沉孔加工中，實(shí)現(xiàn)了良好的加工，并未產(chǎn)生振紋。

使用銑削的加工樣品

4．緊湊設(shè)計(jì)和長行程

“伺服系列鉆削動(dòng)力頭”采用了機(jī)內(nèi)電動(dòng)機(jī)，在確保了Z軸的長行程的同時(shí)，也成功實(shí)現(xiàn)了小型化。
SSV3型與本公司傳統(tǒng)機(jī)器相比，Z軸的行程增加至2倍，全長縮短至2/3.

與傳統(tǒng)機(jī)器相比，

《伺服鉆削》動(dòng)力頭使用實(shí)例

“伺服鉆削動(dòng)力頭”SSV3型 通過組合客戶所準(zhǔn)備的XY滑動(dòng)裝置，可制作成本低，通用性高的加工機(jī)。

使 用 實(shí) 例