、高頻電源使用方法

電火花線切割加工是利用電火花放電對導(dǎo)電材料產(chǎn)生電蝕現(xiàn)象實現(xiàn)加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結(jié)果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產(chǎn)生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產(chǎn)生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數(shù)控線切割機(jī)床中的一個重要組成部件，在使用中要學(xué)會正確調(diào)節(jié)各個參數(shù)。

（一）、調(diào)節(jié)原則

1、  工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置“電壓調(diào)整”旋鈕2檔，“脈沖幅度”開關(guān)接通1+2+2級，“脈寬選擇”旋鈕3檔，“間隔微調(diào)”旋鈕中間位置，切割電流穩(wěn)定在2.0A左右（不同高度工件詳見“切割參數(shù)選擇表”）。

2、  進(jìn)給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔后，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然后開始切割，調(diào)節(jié)控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達(dá)到短路電流的70~75%為*。

3、  在切割加工時，各個狀態(tài)的切換盡量在絲筒換向或關(guān)斷高頻時進(jìn)行，且不要單次大幅度調(diào)整狀態(tài)，以免斷絲。

4、  新?lián)Q鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經(jīng)十來分鐘切割后，調(diào)至正常值，以延長鉬絲使用時間。

（二）、短路電流測試

置“電壓調(diào)整”旋鈕2檔，“脈沖幅度”開關(guān)接通1+2+2，“脈寬選擇”旋鈕3檔，“間隔微調(diào)”旋鈕中間位置，用較粗導(dǎo)線短路高頻輸出端（上線臂前端靠上導(dǎo)輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負(fù)極，工作臺上沿是高頻輸出正極），開高頻電源，開絲筒電機(jī)，開控制器高頻控制開關(guān)，此時高頻電源電流表指示約為2.8A

（三）各個參數(shù)的選擇

  1．工作電壓的選擇

      操作方法：旋轉(zhuǎn)“電壓調(diào)整”旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。

      選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即*檔；

                高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔；

                高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。

  2．工作電流的選擇

改變“脈沖幅度”開關(guān)和調(diào)節(jié)“脈寬選擇”和“間隔微調(diào)”旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關(guān)的調(diào)節(jié)。

      操作方法：改變“脈沖幅度”五個開關(guān)的通斷狀態(tài)，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調(diào)節(jié)輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標(biāo)有2的開關(guān)接通，等于1個標(biāo)有1和標(biāo)有3的開關(guān)接通；其它類同。

      選擇原則說明：“脈沖幅度”開關(guān)接通級數(shù)越多（相當(dāng)于功放管數(shù)選得越多），加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：

                    高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。

                    高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在3~9級 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。

                    高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。

  3．脈沖寬度的選擇

      操作方法：旋轉(zhuǎn)“脈寬選擇”旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs

      選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩(wěn)定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩(wěn)定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：

           高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；

                 高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；

                 高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。

  4．脈沖間隔的選擇

      操作方法：旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕，調(diào)節(jié)脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉(zhuǎn)間隔寬度變大，逆時針旋轉(zhuǎn)間隔寬度變小。

      選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當(dāng)加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩(wěn)定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在“間隔微調(diào)”旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調(diào)節(jié)間隔大小就是旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕。在有穩(wěn)定高頻電流指示的情況下，旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。

（四）切割參數(shù)表（僅供參考）

工件厚度

  （mm）
 加工電壓

  （V）
 電工電流

  （A）
 脈寬檔位

  （檔）
 間隔微調(diào)

 （位置）
 脈沖幅度

  （級）
 
≤15
 70
 0.8--1.8
 1--5
 中間
 3
 
15—50
 70
 0.8--2.0
 2—5
 中間
 5
 
50—99
 90
 1.2--2.2
 3—5
 中間
 7
 
100—150
 90
 1.2--2.4
 3—5
 間隔變大
 9
 
150--200
 110
 1.8--2.8
 3—5
 間隔變大
 9
 
200—250
 110
 1.8--2.8
 3—5
 間隔變大
 9
 
250—300
 110
 1.8--2.8
 3—5
 間隔變大
 11
 

高頻電源常見故障分析

（一） 現(xiàn)象：保險絲斷。

       原因：功率放大電路的整流電源的橋式整流堆擊穿，短路。

（二） 現(xiàn)象：電源指示正常，無高頻電流。

       原因：1、輸出線開路；

             2、高頻電流表內(nèi)部開路；

                 3、控制回路故障：①換向行程開關(guān)SQ3常閉觸點不通，②機(jī)床高頻繼電器線包斷或觸點不通，③控制器無12V輸出。

                 4、振蕩電路故障：①振蕩板無12V電源，②NE555 IC損壞，③脈寬和間隔調(diào)節(jié)開關(guān)損壞。

（三） 現(xiàn)象：電源指示正常，高頻短路電流異常偏大。

       原因：1、NE555 IC損壞；

                 2、VMOS功率管擊穿；

                 3、脈寬和間隔調(diào)節(jié)開關(guān)損壞。