消除線切割機(jī)床加工有線痕方法探討

電火花線切割機(jī)床是一款通過(guò)電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電后，當(dāng)工件與電極絲之間的距離小于放電距離時(shí)，脈沖電能使介質(zhì)（工作液）電離擊穿，形成放電通道，在電場(chǎng)力的作用下，大量的帶負(fù)電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負(fù)極，由于電離而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動(dòng)及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。

線切割機(jī)床加工完成后一般都會(huì)產(chǎn)生，看到有線痕的現(xiàn)象，減小或消除線痕的有效方法之一

：例舉工件材料為Cr12MuV，材料厚度H = 40 mm，加工機(jī)床型號(hào)為蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)DK7740E線切割機(jī)床，加工光潔度Ra≤2. 5 um。加工工藝參照標(biāo)準(zhǔn)工藝國(guó)標(biāo)GB/T7926-2005安排。為了*消除或減小電火花線切割機(jī)切入切出線痕，可采用每次不同點(diǎn)切入切出的方法。

采用此方法總是在第3 次加工的切入切出點(diǎn)產(chǎn)生一條線痕，深度為0. 002 ～ 0. 003 mm。其余3點(diǎn)均無(wú)切入切出線痕。采用其它方法均無(wú)法避免減小或消除切入切出線痕。電火花線切割機(jī)床線痕出現(xiàn)在第3次加工，說(shuō)明第2次加工給第3次加工留下的余量太大，造成第3次加工在切入時(shí)速度由快迅速變慢從而造成線痕。