原因：
（1）選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大；
（2）進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁；
（3）工作液使用不當(dāng)（如錯誤使用普通機(jī)床乳化液）,乳化液太稀,使用時間長,太臟；
（4）管道堵塞,工作液流量大減；
（5）導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
（6）切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
（7）脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大；
（8）鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；
（9）貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長；
（10）切割工件時鉬絲直徑選擇不當(dāng)。
解決方法：
（1）將脈寬檔調(diào)小,將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個數(shù);
（2）提高操作水平,進(jìn)給調(diào)節(jié)合適,調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器,使進(jìn)給穩(wěn)定;
（3）使用線切割工作液;
（4）清洗管道;
（5）更換或?qū)?dǎo)電塊移一個位置;
（6）選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;
（7）更換削波二極管;
（8）更換鉬絲,使用上絲輪上絲;
（9）合理選擇絲速檔;
（10）按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。