車削即車床加工，車床加工是機(jī)械加工的一部份。車床加工主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用zui廣的一類機(jī)床加工。車削加工方法主要可分為以下幾種：

1．粗車車削加工是外圓粗加工有效的方法。由于粗車的目的主要是迅速地從毛坯上切除多余的金屬，因此，提高生產(chǎn)率是其主要任務(wù)。
粗車通常采用盡可能大的背吃刀量和進(jìn)給量來提高生產(chǎn)率。而為了保證必要的刀具壽命，切削速度則通常較低。粗車時(shí)，車刀應(yīng)選取較大的主偏角，以減小背向力，防止工件的彎曲變形和振動(dòng)；選取較小的前角、后角和負(fù)值的刃傾角，以增強(qiáng)車刀切削部分的強(qiáng)度。粗車所能達(dá)到的加工精度為IT12～I(xiàn)Tll，表面粗糙度Ra為50～12．5μm。

2．精車車削的主要任務(wù)是保證零件所要求的加工精度和表面質(zhì)量。精車外圓表面一般采用較小的背吃刀量與進(jìn)給量和較高的切削速度進(jìn)行加工。在加工大型軸類零件外圓時(shí)，則常采用寬刃車刀低速精車。精車時(shí)車刀應(yīng)選用較大的前角、后角和正值的刀傾角，以提高加工表面質(zhì)量。精車可作為較高精度外圓的zui終加工或作為精細(xì)加工的預(yù)加工。精車的加工精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T6級(jí)，表面粗糙度Ra可達(dá)1．6～0．8μm。

3．精細(xì)車削的特點(diǎn)是：背吃刀量和進(jìn)給量取值極小，切削速度高達(dá)150～2000m/min。精細(xì)車一般采用立方氨化硼（CBN）、金剛石等超硬材料刀具進(jìn)行加工，所用機(jī)床也必須是主軸能作高速回轉(zhuǎn)、并具有很高剛度的高精度或精密機(jī)床。精細(xì)車的加工精度及表面粗糙度與普通外圓磨削大體相當(dāng)，加工精度可達(dá)IT6以上，表面粗糙度Ra可達(dá)0．4～0.005μm。多用于磨削加工性不好的有色金屬工件的精密加工，對(duì)于容易堵塞砂輪氣孔的鋁及鋁合金等工件，精細(xì)車更為有效。在加工大型精密外圓表面時(shí)，精細(xì)車可以代替磨削加工。