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數(shù)控銑床維護(hù)保養(yǎng)
維修數(shù)控系統(tǒng)嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控系統(tǒng)的數(shù)控、電氣柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)操作及維護(hù)系統(tǒng)的規(guī)則,盡量少開(kāi)的輸入輸出裝置的定期維護(hù)定期檢查和直流電機(jī)無(wú)刷直流電機(jī)電刷磨損過(guò)渡替代數(shù)控柜柜門定期清洗,會(huì)影響電動(dòng)機(jī)的性能,甚至造成電機(jī)損壞。為此,電機(jī)電刷應(yīng)定期檢查并更換。數(shù)控車床,數(shù)控銑床,加工中心,應(yīng)每年檢查一次。很長(zhǎng)一段時(shí)間的備用的印制電路板維修蓄電池備用電路板定期更換,應(yīng)定期安裝在數(shù)控系統(tǒng)一段時(shí)間,以防損壞。維修機(jī)械零件定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)皮帶的松緊度,防止丟失現(xiàn)象,由于皮帶的打滑;檢查主軸潤(rùn)滑恒溫槽,調(diào)節(jié)溫度范圍,補(bǔ)充油,并清洗過(guò)濾器;長(zhǎng)時(shí)間的工具主軸夾緊裝置在使用時(shí),會(huì)有一個(gè)缺口,刀具裝夾的影響,以便及時(shí)調(diào)整液壓缸活塞的位移。定期檢查滾珠絲杠螺紋副的維護(hù)和調(diào)整螺紋副的軸向間隙,保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度;定期檢查螺絲和床連接松動(dòng);螺紋保護(hù)裝置有損壞要及時(shí)更換,防止灰塵或切屑進(jìn)入。定期小型數(shù)控銑床對(duì)液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù),過(guò)濾器或過(guò)濾器進(jìn)行清洗或更換潤(rùn)滑液壓及氣動(dòng)系統(tǒng);常規(guī)試油的檢查和壓力系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)液壓油的更換;定期保養(yǎng)空氣濾水定期在機(jī)器和機(jī)械精度的檢查和校正精度
VMC650數(shù)控銑床產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
該銑床進(jìn)給軸為X、Y、Z三坐標(biāo)控制,主軸為變頻(伺服)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、等多種工序加工,適合于多品種、中小批量零件的生產(chǎn),對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
VMC650數(shù)控銑床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理,確保機(jī)床長(zhǎng)期使用的精度穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的可靠性提供了保障。
2、X. Y、z向?qū)к壘鶠榫匦螌?dǎo)軌,無(wú)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力,無(wú)低速爬行現(xiàn)象,提高機(jī)床精度壽命;
3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用的高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠,進(jìn)給速度高,機(jī)床的定位精度高;
4、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù),保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度;
5、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),安全可靠;可選用半防護(hù)結(jié)構(gòu)。
6、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì),操作方便;
7、采用先進(jìn)的集中手動(dòng)潤(rùn)滑裝置,工作穩(wěn)定可靠;
8、機(jī)床配套國(guó)內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng),可選配進(jìn)口CNC控制系統(tǒng),功能齊全、操作簡(jiǎn)便,精度穩(wěn)定、可靠;
XK650數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)
1)采用國(guó)產(chǎn)C3級(jí)加工中心級(jí)絲杠
2)精密絲杠軸承
3)進(jìn)口精密絲杠鎖緊螺帽
4)8000轉(zhuǎn)BT40主軸。
5)噴塑全防護(hù)外罩
6)國(guó)產(chǎn)潤(rùn)滑系統(tǒng),,照明系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)
7)全套氣動(dòng)吹氣系統(tǒng)
8)三相不銹鋼防護(hù)
9)原裝3.5T打刀缸
10)全樹(shù)脂砂鑄件,經(jīng)多次人工時(shí)效處理
NO. 序號(hào) | ITEM 項(xiàng) 目 | Specification | |||
1 | Table size L(mm)×W(mm)工作臺(tái)面積 長(zhǎng)(mm)×寬(mm) | 800*400 | |||
2 | T slot QTY /width/interval distance(mm) T型槽 數(shù)量-寬(mm)–間距(mm) | 3-14-80 | |||
3 | Maximum load(KG)工作臺(tái)zui大承載(kg) | 350 | |||
4 | X travel (mm)X軸行程(mm) | 650 | |||
5 | Y travel (mm)Y軸行程(mm) | 400 | |||
6 | Z travel (mm)Z軸行程(mm) | 500 | |||
7 | Spindle nose to table (mm)主軸端面至工作臺(tái)面(mm) | 100-600 | |||
8 | Spindle center to column (mm)主軸中心至立柱導(dǎo)軌面(mm) | 460 | |||
9 | Spindle taper主軸錐孔 | BT40/120 | |||
10 | Spindle driver主軸驅(qū)動(dòng) | Direct/直接驅(qū)動(dòng) | |||
11 | Max. spindle speed (Rpm)主軸zui高轉(zhuǎn)速(Rpm) | 6000/8000 | |||
12 | Main motor(kW)主電機(jī)功率(kW) | 5.5 | |||
13
| Feed motor 進(jìn)給電機(jī) | X torque(N.M)X軸扭矩(N.M) | 7.7 | ||
Y torque(N.M)Y軸扭矩(N.M) | 7.7 | ||||
Ztorque(N.M)Z軸扭矩(N.M) | 10 | ||||
Max. install size安裝尺寸(zui大)KW | 5.5 | ||||
14 | Rapid moving speed (m/min.)快速移動(dòng)速度 (m/min. ) | 8/8/8 | |||
15 | Cutting speed(mm/min)切削進(jìn)給速度(mm/min) | 1-4000 | |||
16 | Ball screw(diametermm/pitch)mm 絲杠參數(shù)(直徑mm/螺距mm) | 32/06 | |||
17 | Accuracy 精度 | Positioning accuracy (mm)定位精度(mm) | 0.016 | ||
Repeatability accuracy (mm)重復(fù)定位精度(mm) | 0.008 | ||||
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18 | Air pressureMpa/使用氣壓Mpa | 0.6 | |||
19 | Machine weight(kg)/機(jī)床重量(kg) | Frame光機(jī) | 2000 | ||
Complete machine整機(jī) | 2400 | ||||
20 | Machine overall size : L(mm)×W(mm)×H(mm) 機(jī)床外形尺寸:長(zhǎng)(mm)×寬(mm)×高(mm) | Frame光機(jī) | 1600x1860x2100 | ||
Complete machine整機(jī)
| 2380x1860x2280 | ||||
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