【導(dǎo)讀】 含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機械加工等工業(yè)部門。

相關(guān)標(biāo)簽：污水處理污水處理工藝

含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機械加工等工業(yè)部門。本文主要講解含油污水處理工藝中的污泥處理及污油回收技術(shù)改進措施。

含油污水處理工藝中的污泥及污油回收技術(shù)改進措施

一： 污水處理設(shè)備排泥技術(shù)現(xiàn)狀

01 含油污水處理工藝中污泥來源

油田含油污水處理過程中污泥的產(chǎn)生，主要包括以下幾個方面：

1、沉降分離設(shè)備分離產(chǎn)生的污泥

含油污水中存在的懸浮固體顆粒雜質(zhì)，在混凝沉降罐和自然沉降罐內(nèi)進行重力沉降分離，部分懸浮固體沉積到罐體底部，形成底部淤泥。這部分污泥的顆粒直徑較大，占污泥總量的30%~40%。

2、過濾設(shè)備截留的污泥雜質(zhì)

污水處理工藝中使用的過濾設(shè)備，由于濾層截留作用而截留大量雜質(zhì)，在進行過濾設(shè)備濾料反沖洗再生時，隨反沖洗排水進入處理工藝中的污水回收水池。這部分污泥的顆粒直徑較細(xì)，但總量較多，占污泥總量的50%以上。

二：排泥設(shè)施及污泥回收技術(shù)改進措施

01 處理設(shè)備排泥的改進措施

沉降罐產(chǎn)生污泥的排出應(yīng)以不停產(chǎn)為主，減少污泥在系統(tǒng)中的惡性循環(huán)，以及沉降罐的停產(chǎn)檢修工程量。采取的措施以沉降罐罐底加裝排泥器或穿孔管收泥為主，該方法主要用于重力式污水沉降罐。

1、設(shè)置排泥器

針對含油污水處理工藝中的沉降分離設(shè)備(自然沉降罐和混凝沉降罐)、污水緩沖罐、反沖洗水罐以及外輸水罐，建議將沉降分離設(shè)備中的管道排泥設(shè)施改為排泥器。排泥器主要應(yīng)用水射器工作原理，每個排泥器上的水射器與四個吸盤連通，高速噴射的液體流過水射器產(chǎn)生負(fù)壓，再通過排泥器的每個吸泥盤的服務(wù)面積，均勻、*地將設(shè)備底部沉降的污泥定期排出，達到排泥的目的。其原理結(jié)構(gòu)簡圖見圖1。

2、設(shè)置穿孔排泥管

根據(jù)含油污水處理工藝的實際情況，在重力式污水沉降罐底部加裝中密度聚乙烯穿孔管，將管道排泥設(shè)施改為穿孔管，依靠罐體自身的靜壓水頭排泥。靜壓穿孔管結(jié)構(gòu)見圖2。

02 排出污泥回收的改進措施

為提高整體處理工藝和單體設(shè)備的處理效果及處理后的水質(zhì)，需要對不同處理設(shè)備和工藝采取不同的排泥回收技術(shù)措施。

1、壓力流程(壓力沉降)

采用自壓排泥、污泥濃縮工藝。對于沉降分離設(shè)備，建議在新建和改造污水處理工藝工程設(shè)計中，采用自壓排泥、污泥濃縮的污泥回收工藝。該工藝是利用壓力式沉降分離除油設(shè)備(指臥式壓力除油器)的自身壓力，將設(shè)備底部分離出的污泥，直接壓至污泥濃縮罐中濃縮處理。該方法具有操作簡單、無需停產(chǎn)的特點，同時兼有將初期反沖洗排出水回收進入污泥濃縮罐的功能。工藝流程示意見圖3。

2、重力流程(重力沉降)排泥器排泥

采用排泥器排泥、污泥濃縮工藝。對于自然沉降罐和混凝沉降罐、污水緩沖罐、反沖洗水罐以及外輸水罐，建議在新建和改造污水處理工藝工程設(shè)計中，采用排泥器排泥、污泥濃縮工藝。在沉降罐內(nèi)均勻地布置吸盤，利用負(fù)壓原理達到排泥的目的，吸出的污泥進入污泥濃縮罐，同時兼有將初期反沖洗排出水回收進入污泥濃縮罐的功能。工藝流程示意見圖4。

該方法具有吸泥量大、排泥相對均勻、無需停產(chǎn)等優(yōu)點，但存在改造工程量大、操作相對復(fù)雜、需外加助排液，導(dǎo)致排污量大等缺點。

3、重力流程(重力沉降);穿孔管排泥

穿孔管排泥、污泥濃縮工藝。在重力式污水沉降罐底部加裝中密度聚乙烯穿孔管，依靠罐自身靜壓水頭排泥。此方法工藝較簡單，不需助排液，工程改造投資小。同時兼有將初期反沖洗排出水回收進入污泥濃縮罐的功能。工藝流程示意見圖5。

4、回收水池污泥回收工藝

新建污水回收水池的設(shè)計回收水池內(nèi)分別設(shè)置集水坑和集泥坑，使回收水泵可以對集水坑和集泥坑內(nèi)的污水和污泥分別吸取，回收水泵采用螺桿泵，并設(shè)置三個出口，在正常運行時，吸取集水坑內(nèi)的污水，該污水污泥量較少，可送至污水沉降罐進口;若污泥較多時，可吸取集泥坑內(nèi)的污泥送至污泥濃縮罐;當(dāng)池內(nèi)液位較低、泵吸至上部油層時，可送至污油回收罐中。回收水池結(jié)構(gòu)及回收流程示意見圖6。

已建污水回收水池的改造對于已建污水站的回收水池，由于改造難度太大，可不對回收水池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改造。只對回收水泵進行改造，回收水泵改為螺桿泵，在原有泵出口(至污水沉降罐進口)的基礎(chǔ)上，增設(shè)一個出口至污油回收罐，在回收泵正常運行時，由于污泥量較少，可送至污水沉降罐;當(dāng)池內(nèi)液位較低、泵吸至上部油層時，可送至污油回收罐中。需要說明的是，各污水處理站主要進行污泥回收以及污泥濃縮部分的處理，而污泥脫水部分可在一定范圍內(nèi)進行集中脫水處理，這樣可以提高運行效率，減少工程投資。另外，由于增設(shè)了除油罐排泥濃縮以及初期反沖洗水的污泥濃縮，污泥量較多，配合污泥脫水集中處理方式，各污水站需增設(shè)儲泥罐。

三：污油回收技術(shù)現(xiàn)狀及解決措施

01 含油污水處理工藝中污油回收現(xiàn)狀

污油來源

污油回收分兩種形式，一種是重力式連續(xù)排油，另一種是壓力式間歇排油。重力式連續(xù)排油主要針對重力式污水沉降設(shè)備(自然沉降罐、混凝沉降罐)，在沉降罐的頂部油層達到一定高度時，通過收油槽將上層污油靠重力連續(xù)流入污油罐中。壓力式間歇排油，主要是針對壓力式除油設(shè)備而言，在壓力除油器的頂部設(shè)有污油包或收油管，當(dāng)除油器的油層達到一定高度后，通過自身壓力將上層污油排入污油罐中。

污油回收工藝現(xiàn)狀

目前大慶油田所采用的污油回收工藝主要為:污水處理過程中產(chǎn)生的污油..污油罐..污油泵..電脫水器(或游離水脫除器)。污水處理站重力式污水沉降設(shè)備以及壓力式除油設(shè)備主要采用該污油回收方式，不包括污水緩沖罐以及外輸水罐內(nèi)頂部污油的定期人工清除。

02 污油回收存在的問題

1、沉降分離設(shè)備污油回收

主要集中在自然沉降罐和混凝沉降罐中，問題表現(xiàn)為：

沉降罐出水調(diào)節(jié)堰控制設(shè)施的銹死，使得沉降罐內(nèi)的液位無法調(diào)整，從而導(dǎo)致沉降罐內(nèi)的收油槽高于沉降罐內(nèi)上部的污油層，不能實現(xiàn)污油的自動回收，需要通過人為提高沉降罐內(nèi)液位高度，定期回收污油;沉降罐內(nèi)分離出的污油冬季一般不進行回收;

由于出水調(diào)節(jié)堰控制設(shè)施的銹死，無法調(diào)整罐內(nèi)液位，使得加熱盤管常常裸露在油層上方的空氣中，造成加熱盤管的腐蝕穿孔;由于沉降罐內(nèi)分離出的污油回收不及時，長期以來造成分離出的污油層老化，加劇了污油回收的難度;由于沉降罐內(nèi)形成的油層表層溫度低，且采用開放式的收油方式，表層形成的油膜難以回收。

2、其他處理設(shè)備污油回收

污水處理工藝中濾前緩沖罐、外輸水罐、反沖洗水罐，由于污水在不同的處理過程中仍含有不同量的污油，長期將會在罐頂積累形成油膜，但罐中均沒有設(shè)置污油回收設(shè)施;污水回收水池接納過濾罐濾料再生反沖洗排水產(chǎn)生的污油，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上對回收的這部分污油并沒有采取有效的回收措施。污水回收水池回收的污油在夏季是通過污水回收泵將池中液位打到zui低進行回收，或者是人工清理。

需要說明的是沉降設(shè)備若不及時回收污油，長期積累形成老化油層，zui終將影響污水處理效果;由于冬季溫度較低，如果不及時回收污油，長期在池中積累，造成回收水池頂部形成厚厚的油層，不但減少了回收水池的有效容積，而且易堵塞普通離心泵，增加檢修工程量。

03 污油回收技術(shù)改進措施

1、沉降罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)改進

對沉降罐出水調(diào)節(jié)堰控制設(shè)備進行改進，使其操作靈活，便于調(diào)節(jié)收油槽淹沒油層的高度，達到自動排油的目的;降低沉降罐內(nèi)上部油層加熱盤管的設(shè)計標(biāo)高，使其淹沒在油層中，保證分離出的污油始終處于加熱狀態(tài)，以便正常進行污油回收;增加沉降罐內(nèi)上部油層加熱盤管的壁厚，防止腐蝕穿孔，以延長其使用時間;將沉降除油罐內(nèi)的油層伴熱管網(wǎng)獨立設(shè)置，保證其伴熱溫度，并不受其他伴熱設(shè)備的回路影響。

2、濾前緩沖罐、外輸水罐、反沖洗水罐

緩沖罐、外輸水罐以及反沖洗水罐由于液位不固定、含油量少，如果采取加設(shè)收油裝置的措施，將造成工藝變動較大以及操作復(fù)雜，建議采用溢流管進行收油。具體實施方法為:當(dāng)罐內(nèi)的污油積累到一定程度時，人為提高各罐體內(nèi)的液位到溢流管出口位置，通過溢流管把上部污油排至回收水池中，靜置沉降后再通過回收水泵送至污油回收罐中。

3、回收水池內(nèi)部結(jié)構(gòu)改進

回收水泵改為螺桿泵，在原有泵出口(至污水沉降罐進口)的基礎(chǔ)上，增設(shè)一個出口至污油回收罐，回收泵正常運行時，由于污泥量較少，可送至污水沉降罐;當(dāng)池內(nèi)液位較低、泵吸至上部油層時，可送至污油回收罐中。

根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點，對污水處理工藝中各單體設(shè)備選擇適宜的排泥和污泥回收改進措施，不但解決了定期停產(chǎn)、人工清理帶來的增加勞動強度和環(huán)境污染的問題，而且改善了各設(shè)備的處理效果、提高了處理效率，實現(xiàn)了污水處理工藝中各種處理設(shè)備分離出污泥的有效排出，提高了水質(zhì)達標(biāo)率，為確保zui終處理水質(zhì)的穩(wěn)定達標(biāo)，提供了必要保障。對于排出的污泥和污油，采用回收技術(shù)改進措施后，減少了環(huán)境污染和資源浪費等問題。

3、污水處理工藝中其他處理設(shè)備產(chǎn)生的污泥雜質(zhì)

調(diào)查發(fā)現(xiàn)污水緩沖罐以及反沖洗水罐和外輸水罐底部或多或少也產(chǎn)生了一定量的污泥雜質(zhì)，占污泥總量的10%左右。

含油污水處理工藝中投加絮凝劑，對提高污水中雜質(zhì)聚結(jié)沉降效果，以及提高過濾罐濾層截污能力起到至關(guān)重要的作用。但絮凝劑的投加同時也帶來一定的負(fù)面影響，主要表現(xiàn)在投加絮凝劑后，在污水中產(chǎn)生大量絮體，或沉降于除油沉降罐的底部形成底泥，或上浮于除油沉降罐的上部形成浮油，而這些分離出的絮體雜質(zhì)若不及時排出，在沉降除油罐中長期滯留，就會導(dǎo)致油、水、雜質(zhì)分離效果差，同時也會影響到后續(xù)過濾設(shè)備的運行和處理效果，zui終影響處理后的水質(zhì)。

02 各種設(shè)備所產(chǎn)生污泥的處理現(xiàn)狀

油田開發(fā)早期含油污水處理工藝中使用的沉降除油罐的排泥方式是停產(chǎn)后人工清理底部沉降淤泥;后期隨著油田的開發(fā)，是在沉降分離設(shè)備中設(shè)4個積泥坑，依靠閥室中的排泥泵將積泥坑里的污泥雜質(zhì)排出至沉降罐外的污水坑。該排泥方式的優(yōu)點是清除的污泥濃度高、濕污泥量少。小型壓力式沉降分離設(shè)備的排泥方式，是利用設(shè)備本身壓力，借助沉降分離設(shè)備底部的穿孔排泥管，將設(shè)備底部分離出的污泥雜質(zhì)排至站外的污泥坑。另外，污水處理工藝中的污水回收水池、污水緩沖罐以及反沖洗水罐和外輸水罐底部所產(chǎn)生的污泥雜質(zhì)，同樣是人工清理。處理工藝中所有設(shè)備的排泥，均需要停產(chǎn)進行，從而影響污水處理工藝的正常生產(chǎn)運行。