進入二十世紀以來，制造技術(shù)，特別是*制造技術(shù)不斷發(fā)展，作為*制造技術(shù)中的重要的一部分，特種加工對制造業(yè)的作用日益重要。他解決了傳統(tǒng)加工方法所遇到的問題，有著自己*的特點，已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)*的重要加工方法和手段。

一、 什么是特種加工

    特種加工亦稱“非傳統(tǒng)加工”或“現(xiàn)代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現(xiàn)材料被去除、變形 、改變性能或被鍍覆等。

　　與傳統(tǒng)機械加工方法相比具有許多獨到之處：

（1）加工范圍不受材料物理 、機械性能的限制，能加工任何硬的、軟的、脆的、

耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料。 

（2）易于加工復(fù)雜型面、微細表面以及柔性零件。

（3）易獲得 良好的表面質(zhì)量，熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響區(qū)等均比較小。（4）各種加工方法易復(fù)合形成新工藝方法，便于推廣應(yīng)用

二 特種加工的特點 

     1.不用機械能，與加工對象的機械性能無關(guān)，有些加工方法，如激光加工、電火花加工、離子弧加工、電化學(xué)加工等，是利用熱能、化學(xué)能、電化學(xué)能等，這些加工方法與工件的硬度強度等機械性能無關(guān)，故可加工各種硬、軟、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點、高強度、特殊性能的金屬和非金屬材料。

     2.非接觸加工，不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件不接觸，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使剛性極低元件及彈性元件得以加工。

     3.微細加工，工件表面質(zhì)量高，有些特種加工，如超聲、電化學(xué)、水噴射、磨料流等，加工余量都是微細進行，故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫，還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。 

     4.不存在加工中的機械應(yīng)變或大面積的熱應(yīng)變，可獲得較低的表面粗糙度，其熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力、冷作硬化等均比較小，尺寸穩(wěn)定性好。 

     5.兩種或兩種以上的不同類型的能量可相互組合形成新的復(fù)合加工，其綜合加工效果明顯，且便于推廣使用。 

     6.特種加工對簡化加工工藝、變革新產(chǎn)品的設(shè)計及零件結(jié)構(gòu)工藝性等產(chǎn)生積極的影響

三、特種加工的主要運用領(lǐng)域      

難加工材料，如鈦合金、耐熱不銹鋼、高強鋼、復(fù)合材料、工程陶瓷、金剛石、

紅寶石、硬化玻璃等高硬度、高韌性、高強度、高熔點材料。 

難加工零件，如復(fù)雜零件三維型腔、型孔、群孔和窄縫等的加工。 　

低剛度零件，如薄壁零件、彈性元件等零件的加工。 

以高能量密度束流實現(xiàn)焊接、切割、制孔、噴涂、表面改性、刻蝕和精細加工。

四：特種加工存在的問題 

    雖然特種加工已解決了傳統(tǒng)切削加工難以加工的許多問題，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益上顯示出很大的*性，但目前它還存在不少優(yōu)待解決的問題。 

　　 1.不少特種加工的機理（如超聲、激光等加工）還不十分清楚，其工藝參數(shù)選擇、加工過程的穩(wěn)定性均需進一步提高。 

2.有些特種加工（如電化學(xué)加工）加工過程中的廢渣、廢氣若排房不當，會產(chǎn)生環(huán)境污染，影響工人健康。