1. 分中定位不準(zhǔn)確，位置發(fā)生偏差

（1）一般客戶會(huì)使用傳統(tǒng)的“電極碰工件進(jìn)行分中”的方法，由于此種分中屬于面與面接觸，是一種粗糙的方法，非常容易出現(xiàn)分中偏差，現(xiàn)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，建議客戶使用“基準(zhǔn)球點(diǎn)對(duì)點(diǎn)進(jìn)行分中”的定位方法。具體做法是：在工作臺(tái)上固定一個(gè)基準(zhǔn)球作為基準(zhǔn)點(diǎn)，加工前在主軸頭上裝夾一個(gè)基準(zhǔn)球，對(duì)工件進(jìn)行分中時(shí)把工作臺(tái)上固定的基準(zhǔn)球作為基準(zhǔn)點(diǎn)，這樣的分中屬于點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的定位方式，非常，不容易出現(xiàn)偏差。

（2）電極與工件基準(zhǔn)面精分中產(chǎn)生偏差，主要是由于工件或電極上有垃圾，需把電極和工件擦拭干凈。

（3）感知不靈敏時(shí)，需調(diào)整感知速度‘

（4）必須使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的精密的裝夾定位系統(tǒng)。
2. 火花機(jī)加工過(guò)程中，表面加工不均勻

（1）由于電極材料不好，有雜質(zhì)，使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的純度高的紫銅或者洛銅。

（2）平動(dòng)方式選擇不當(dāng)，需使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的平動(dòng)，同時(shí)精加工段建議使用定時(shí)加工。

（3）不合適的火花油，建議使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的火花油，同時(shí)定期更換火花油。

（4）根據(jù)工件加工要求選擇合適優(yōu)化參數(shù)，盡量適當(dāng)降低放電時(shí)間，同時(shí)增大脈沖間隙，必要時(shí)減少伺服基準(zhǔn)。

（5）由于不均勻的沖液方式，建議精加工不要附加局部沖液。

（6）工件要求亞光表面加工時(shí)，男度會(huì)比較大，建議使用加工至VDI14，更精細(xì)的加工表面對(duì)各方面的條件都非常高。

（7）優(yōu)先權(quán)選取的問題，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先權(quán)的選擇。
3. 電火花成型機(jī)鏡面效果不理想

（1）一部分工件材料無(wú)法達(dá)到鏡面加工效果，比如大多數(shù)五金沖壓模具鋼，建議使用可以加工出鏡面效果的鋼材，如SKD61、S136、718HH、NAK80等，不要選錯(cuò)了材料而把責(zé)任歸結(jié)到機(jī)器上去。

（2）工件加工面積太大，無(wú)法加工出的鏡面效果，面積大于25平方厘米應(yīng)使用混粉加工。

（3）平動(dòng)方式選擇錯(cuò)誤，建議使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的平動(dòng)，比如OWN/ORB平動(dòng)，精加工必須使用定時(shí)加工功能。

（4）設(shè)置參數(shù)時(shí)，加工面積輸入不準(zhǔn)確，建議根據(jù)工件尺寸，輸入準(zhǔn)確的加工面積，以便系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)定定時(shí)。

（5）鏡面加工段條件設(shè)定不準(zhǔn)確，需根據(jù)加工狀態(tài)，調(diào)整抬刀高度、放電時(shí)間、抬刀速度與之匹配，不得使用沖液，液面流動(dòng)要小。

（6）在加工開始階段，放電不穩(wěn)定，頻繁抬刀，這個(gè)需在操作過(guò)程中避免。

（7）根據(jù)工件優(yōu)化加工參數(shù)，主要是優(yōu)化放電時(shí)間、抬刀高度、抬刀速度、脈沖間隙、伺服基準(zhǔn)。