1 數(shù)控線切割機(jī)床的原理

數(shù)控線切割機(jī)床是利用高能量密度的電火花放電燒蝕原理進(jìn)行加工的，屬于特種加工范疇，它只能對導(dǎo)電材料進(jìn)行加工。電火花數(shù)控線切割加工的過程中主要包含下列三部分內(nèi)容（如圖所示）:

（1）數(shù)控線切割機(jī)床在加工時(shí)，切割刀具（銅絲或鉬絲）和工件之間加有20KHz、150v的直流脈沖電壓。電極絲與工件之間的脈沖放電。當(dāng)?shù)毒吆凸ぜg的距離足夠近時(shí)（約0.01mm），電壓擊穿冷卻切削液介質(zhì)，在切割刀具和工件靠近的全長上均勻放電，高能量密度電火花放電瞬間溫度可以達(dá)到7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，生成金屬氧化物，熔融于切削液中，被移動(dòng)中的切割刀具帶出加工區(qū)域。

（2）電極絲沿其軸向（垂直或Z方向）作走絲運(yùn)動(dòng)。

（3）工件相對于電極絲在X、Y平面內(nèi)作數(shù)控運(yùn)動(dòng)。

2 數(shù)控線切割機(jī)床的分類
數(shù)控線切割機(jī)床根據(jù)工作狀態(tài)不同分為快速處和慢走的兩種。

快走絲機(jī)床位用鉬絲作為加工刀具，鉬絲在使用中往復(fù)快速運(yùn)動(dòng)。工作中鉬絲的運(yùn)動(dòng)速度可以達(dá)到10m／s以上。由于其運(yùn)動(dòng)速度較高，對支承鉬絲運(yùn)動(dòng)的滾輪的運(yùn)動(dòng)精度和使用壽命要求較高。同時(shí)鉬絲在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于多種物理因素的影響，如：支承滾輪的振動(dòng)、加工中電火花局部爆炸引起的不平衡張力等，可能使處于切割區(qū)域的鉬絲產(chǎn)生徑向振動(dòng)，因此很難保證其準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)軌跡，特別是在型腔的角部很容易造成加工缺陷，所以快走絲線切割的加工精度往往較低，常用于精度要求較低的零件加工。快走絲數(shù)控線切割機(jī)床功能比較單一，價(jià)格使宣。快走絲線切割機(jī)床常用的鉬絲直徑有0.15mm、0.18mm等規(guī)格，因鉬絲傳導(dǎo)電流容量的影響（3A ~ 6A），使得快走絲線切割機(jī)床的加工效率稍低。

數(shù)控線切割快走絲機(jī)床

慢走絲線切割機(jī)床使用經(jīng)過精密拉制的銅絲作為切割加工刀具，加工中銅絲的運(yùn)動(dòng)速度zui低只有20mm/s，大大低于快走絲線切割機(jī)床，作為加工刀具的銅紋均為一次促使用。由于使用高精度軸承支承銅絲的傳動(dòng)滾輪，銅絲的直線運(yùn)動(dòng)精度較高。一次性使用的銅絲刀具，*避免了因電火花燒蝕引起銅絲直徑減小對加工精度的影響，可以保證比較高的加工精度。通過在去離子水中進(jìn)行“二次加工”或“多次加工”的方法，配合火花放電的能量控制系統(tǒng)，可以大大提高加工工件的直線度和表面加工質(zhì)量。慢走絲線切割機(jī)休使用銅絲的直徑可以達(dá)到0.3mm或更高，可以通過10A以上高頻電流，其單位時(shí)間的金屬去除率遠(yuǎn)高于快走絲線切割機(jī)床。

數(shù)控線切割慢走絲機(jī)床